工艺员岗位职责

时间:2020-11-18 12:02:00 岗位职责 我要投稿

工艺员岗位职责

  在现在社会,需要使用岗位职责的场合越来越多,岗位职责的明确对于企业规范用工、避免风险是非常重要的。拟起岗位职责来就毫无头绪?下面是小编为大家收集的工艺员岗位职责,希望能够帮助到大家。

工艺员岗位职责

工艺员岗位职责1

  职责概要:

  根据工艺方案,协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程,解决产品生产中的工艺问题,保证实习生产活动正常运行。

  职责:

  1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计,组织实习车间工艺审核,设备、工装模具调配。

  2、协助实习车间按计划组织生产,与质量部门密切合作,分析生产流程冲突,对与工艺有关的问题提供解决方法,及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。

  3、审核车间工艺方案,按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研,收集工艺数据。

  4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装,配备工位器具,指导员工严格按工艺流程程进行生产。

  5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程,监督、检查各工序员工严格执行。

  6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作,认真检查工艺记录的填写和保存情况,检查并指导员工填写好、用好记录,定时收集、整理、装订、归档。

  7、负责员工的工艺技术培训工作,组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序,教育员工遵守工艺规程,并建立严格的检查制度,保证工艺规程和操作规程的正确执行,提高生产操作水平,保证生产顺利进行。

  8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作,积极开展技术进步和合理化建议活动,并组织纠正和预防措施的实施。

  9、负责建立车间工序控制点,并严格检查执行情况,使产品生产处于受控状态。

  10、负责组织技术分析工作,重点是质量、效率、定额等方面,每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。

  11、及时完成上级交办的临时任务。

工艺员岗位职责2

  1、负责工艺参数制定与下达以及监督检查对工艺参数的执行情况;

  2、负责监督原料树种的配比,原料的含水率测量,控制和调整削片质量的好坏,飞刀与底刀间隙的测量(如换刀时在做其它调整可要求操作人员测量)、喂料辊高度、判断飞刀与底刀的磨损情况;

  3、负责对纤维形态、含水率、施胶量、固化剂量、固化剂浓度、施蜡量、化蜡温度的监督与指导;

  4、负责对分选、铺装、成型、预压效果的调整和记录;

  5、负责板坯的喷水量、脱模剂用量;

  6、负责协同铺装、压机巡检人员对成型网带、预压排气带、压机小皮带、钢带的日常巡护;

  7、负责更改生产规格时对各项工艺参数的修改于调整;

  8、负责产品质量波动时指导操作人员对各项参数的修改与调整;

  9、负责停机时监督和检查干燥管道、各类喷头、过滤网、分选机、铺装、磁选器的清理;

  10、负责产品出现外观质量缺陷时的各项调整;

  11、负责产品出现理化性能不合格时的各项调整;

  12、负责启机时协助操作人员对各项参数的调整;

  13、工艺员对各项参数的调整要与操作人员及时沟通,以免发生误操作;

  14、工艺员必须按时填写巡检记录及交接班记录,做到记录数据详实准确,上下交班详细明确;

  15、工艺员要每天定时进行巡回检查,发现问题及时查清原因,并向有关人员提出解决及整改措施。随时检查生产运行过程中的质量控制情况,及时发现各工序存在的质量隐患并及时调整;

  16、工艺员要对各类生产工艺基础数据进行统计,建立工艺台账,并进行月生产产品质量工艺分析;

  17、工艺员要树立较强的质量意识,严把质量关,充分认识到自己既是工艺员又是质检员,对自己认为没有把握的产品要及时通知相关人员检测,对不合格产品坚决降等。

工艺员岗位职责3

  一、作为一名技术员,在日常工作中要始终把安全放在首位,没有安全就没有生产,安全是生产的前提和基础;

  二、坚持“管生产必须管安全”的原则,及时传达贯彻执行上级有关安全生产的指示,严格执行安全生产“三同时”,“四不伤害”,组织生产的同时做到“两个指令”一起下,两个指标一起抓。

  三、在现场巡检时,发现并制止违章指挥和违章作业,发生伤亡事故后,及时采取措施,防止事故扩大,负责保护事故现场并及时通知安全监督部门同时处理。

  四、在调节和组织车间指标的时候,同时下达保证安全生产的措施与要求。特别是对要害岗位的日常管理与安全运行,组织管理维护人员的安全技术培训,及时掌握安全动态并向厂领导和安委会汇报。

  五、安排和总结新科技进步项目、试验项目的同时,()安排总结安全工作(包括安全措施的制定、检查落实)。

  六、编制或修订的工艺技术操作规程、工艺技术指标必须符合安全生产要求,对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督和考核。

  七、参加安全生产大检查等重大安全活动,随时掌握安全动态,对各单位的安全生产情况及时在调度会上给予表扬和批评,组织对生产是的调查处理,上报事故报告时抄送安全环保部。

  八、认真贯彻上级安全生产方针、政策、法律、法规。

  十、对属于本人职责范围之内以及相关的安全工作全面负责。

工艺员岗位职责4

  一、认真贯彻执行各项生产、技术规程,检查班组执行情况,发现问题及时处理,重大问题及时请示汇报并提出解决方案。

  二、负责编制岗位操作法、工艺技术规定、开停车方案。

  三、认真研究操作人员提出的合理化建议,学习先进技术经验,组织有关人员讨论并提出技改方案。

  四、检查和了解各岗位设备的水、汽、电源等原材料的消耗情况,发现问题及时研究解决,实现节能降耗目标

  五、受作业区领导的委托,召开班组联席会议,统一思想,发扬民主,交流技术经验,统一操作方法,提高技术素质。

  六、参加事故分析会,详细调查事故经过,准确分析事故原因,并提出处理意见和防范措施。

  七、在作业区的统一安排下,对操作人员进行技术培训,提高实际操作水平,并负责技术考核。

  八、积极配合科研单位,进行科研项目的实验工作,及时整理有关数据和资料。

  九、负责作业区的职工教育工作,抓好岗位练兵。

工艺员岗位职责5

  1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。

  2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作,批准后组织贯彻执行,认真检查工艺执行情况。

  3负责车间岗位操作工的`工艺技术培训工作,组织学习工艺规程和岗位SOP。

  4参加制订(或修订)中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准,并贯彻执行。

  5负责批生产记录整理工作,认真检查生产记录的填写和保存情况,定时收集、整理、装订、归档。

  6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。

  7负责协助处理影响各班组生产的技术问题,并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。

  8协助新产品的试生产工作。

  9认真做产品的收率和消耗和考核工作。

  10完成车间主任交办的其他工作。

工艺员岗位职责6

  一、技术员在车间主任、工艺副主任的领导下开展工作。负责车间生产工艺管理和环保管理,确保安全生产和达标排放。

  二、技术员负责对运行人员进行业务培训和技术指导。

  三、技术员负责对装置运行中出现的问题进行技术分析,并提出整改方案措施,同时负责将整改方案措施落实到班组、个人。积极组织参与车间的技改工作,并针对性的提出技改措施,完善工艺流程。

  四、技术员负责“培训教案”、“开、停车方案”、“操作规程”、“试车方案”等的编写修改工作。

  五、技术员负责参加各对口处室的会议、培训和技术交流,按要求向车间领导汇报。并负责向班组进行传达,要定期检查落实情况。

  六、技术员负责每月1日前对装置的运行工况、设备状况进行总结、分析,找出差距,制定调整措施和整改方案,负责将整改方案措施落实到班组,并要跟踪检查实施情况。

  七、负责车间工艺指标、产品质量、消耗的统计、考核工作。

  八、负责车间综合考核的汇总、统计、考核和节能降耗工作。

  九、负责化工原材料计划的编制。

  十、技术员负责本工作职责范围内的技术档案、技术资料的归档保存,并按标准规范记录上帐。

  十一、技术员要加强自身修养,提高业务能力,**完成自己的本职工作。

  十二、技术员要以身作则,严格执行公司、车间制定的各项规章制度。

  十三、技术员每周要在车间生产调度会上汇报一周内生产运行情况。

  十四、技术员每月针对专业要写出生产总结,年底要写出年终总结。

工艺员岗位职责7

  1.工艺文件的编制及管理:根据产品设计和技术要求,以及制造设备、工装等,参与新产品的工艺规程评审,对生产试制过程中的问题予以反馈并提出意见,保证技术文件的合理性、可靠性并能正确有效地指导生产;协同技术人员SOP(标准作业程序)的创新及改进的编写。

  2.制造过程控制:根据产品设计技术要求,对工艺文件的执行情况实施跟踪,及时发现质量隐患和质量问题,提出纠正和改进措施,严格工艺纪律,并跟踪指导工艺文件在制造过程中的实施,为产品质量提供保障和支持;设计生产工艺、流程,辅助进行生产过程的测试及确认,保证制造系统的正常运行。

  3.制造过程改进:识别影响产品质量和劳动效率的生产部件,挖掘节约成本、提高质量的机会,提出合理化建议,经审核后实施设计改进,为生产提供技术服务。

  4.操作工艺培训:根据生产工艺要求和操作工人技能状况,编制培训计划,组织实施培训及理论考试,提高生产工人的技能,以适应生产工艺的技术要求。

  5.新产品工艺方案制定:制定新产品工艺调制和验证方案,通过实施现场工艺调制和工艺验证,及时总结最佳工艺方法、工艺过程和工艺参数,为产品量产提供工艺保障。

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