车间年终工作总结

时间:2020-09-21 11:26:22 工作总结 我要投稿

【精品】车间年终工作总结三篇

  总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律,不妨坐下来好好写写总结吧。总结你想好怎么写了吗?以下是小编为大家收集的车间年终工作总结3篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

【精品】车间年终工作总结三篇

车间年终工作总结 篇1

  xx年是电解投产的第一年,在公司领导带领下,各职能部门指导协调下,电解车间紧紧围绕“安全生产,提高质量,确保产量”的目标,坚持以“提前计划、精心组织”的工作思路,全体干部职工坚定信心,不断努力,克服各种困难,顺利完成电解系统开车和试生产工作任务,今年累计完成电铜产量xxx万吨。在技术经济指标、安全环保、设备调试、队伍建设等方面都取得了显著成绩,车间各项工作整体稳步提升。

  一、20xx年工作回顾

  (一)生产方面有序开展各项试生产工作。一年来,我们按照公司总体规划和部署,坚持未雨绸缪的工作思路,制定严密细致的工作方案,确保各项生产组织工作有效推进:x月份完成电解系统水试、联动试车,x月x日电解系统实现顺利通电开车,xx月xx日全部电解槽扩满,实现电解槽满负荷生产。

  2、创造良好的技术经济指标。今年是电解车间投产的第一年,我们面临系统、工艺、设备、物料等不稳定因素形式下,车间班子带领车间上下齐心协力,攻坚克难,不断优化各项生产控制,积极开展各项技术创新活动,有效地解决了生产中的难题和瓶颈。使各项技术指标不断创造佳绩,综合电单耗、合格率、回收率等多项指标创行业领先水平。

  3、安环工作创佳绩。车间在安全工作上始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真落实安全生产责任制,强化安全生产意识教育,查隐患、抓落实,从夯实基础工作做起,踏实的做好车间安环工作。在xx年电解车间轻伤以上安全事故为零;电解系统废水全部回收利用,创造“零排放”的突破,全年未发生一起环保事故。

  4、设备运行效率不断提升。整个试生产过程中,在机、电保全部门的大力支持下,我们员工积极主动参与整个调试过程,期间发现10多项设计缺陷,并提出改进措施,进一步保证设备调试工作的推进;通过与设备专业保全通力协作,建立车间工艺点检管理机制,对各项设备实行周期性点检维护,建立台账。行车、机组的作业能力和运行效率均实现较大突破。

  5、各项生产费用总体可控。积极开展降本增效活动,通过开展“废阳极板处理”劳动竞赛活动,累计处理2万多块废阳极板,为公司节约巨大的回炉费用。本着“自己动手,修旧利废”的原则,能自己修理的不派单,能修复使用的不更换,严格控制费用支出。自公司8月份实行量化统计以来,xxxxx月份各项维修费用均在考核指标以内。

  6、员工操作水平大幅提升。经过近1年来的试生产实践,我们不断积累经验,汲取教训,摸索出自己的一套可行有效的操作方式方法,车间员工整体操作水平得到较大幅度提升。

  7、积极开展技术革新,攻克生产难题。一是大力开展课题攻关活动,解决生产遇到的难题和瓶颈:“``````````等11项课题攻关项目,为公司和电解生产工序解决多项难题,实现稳定生产;二是积极开展合理化建议,全年共收集近200余条,采纳和实施150余条,有效地促进企业技术创新,提高生产效率。

  (二)制度建设完善车间管理机制。一是建立分工负责,集体管理,民主决策的管理体系,培育“和谐、高效”的工作机制,进一步加强车间领导班子建设;二是完善车间议事章程,初步梳理车间六项议事规程:车间党政联席会、生产例会、生产早会、绩效考核、月度安环会、党支部委员会;三是建立车间管理体系,后续将完善生产管理、质量管理、行政管理等9大体系,实现车间系统的管理。

  2、健全车间管理制度。在公司现有制度下,结合试生产形式,制定《电解车间安环管理制度》、《运转交接班管理制度》等各项车间管理制度,有效地促进各项生产管理和安环管理。

  3、推行绩效管理。在公司现行绩效考核管理机制内,我车间率先建立班组绩效考核机制,通过细化、量化考核指标,制定班组绩效考核标准,创建一套可操作、行之有效的员工考核体系,进一步激发员工的工作热情和积极性。

  (三)员工队伍建设大力开展活动,激发员工工作热情。一是通过开展 “24小时短路处理”劳动竞赛活动,有效的激发员工工作热情;二是机组班开展以师带徒活动,进一步发挥老员工的模范带头作用,同时促进新员工更快掌握岗位操作技能,确保岗位安全生产操作。

  2、建立员工激励机制。我车间在公司内率先开展“优秀员工、优秀班长”评比活动,进一步突出优秀员工的亮点和工作业绩,激励工作业绩突出、综合表现优秀的员工、班组长。通过上下结合模式,每个月评选出群众认可、领导肯定的优秀员工,作为其他员工学习的典范,进一步增强车间向心力和凝聚力。

  3、推进标准化班组创建工作。按照公司总体部署,车间编制标准化班组创建工作方案,有序推进各项班组创建工作。进一步提高班组综合管理水平,培育高素质、高技能员工队伍,促进生产工作有序进行,实现班组自主管理。

  4、不定期组织开展员工思想教育工作。试生产是一个艰难的过程,为进一步保证员工队伍的稳定,车间领导不定期的召集班组长、和员工代表开展座谈会,把每个阶段的形式和工作重点与员工沟通和交流,切实让员工参与到生产管理,提高员工的归属感。

  二、工作中存在的困难和不足

  上游工序不稳定,系统、质量波动较大。在电解投产开始阶段,熔炼的阳极板规格差、供应不足、成分复杂等问题,对设备、工艺、电铜质量影响很大:一是导致机组设备运行效率极低,故障率高,一定程度的损伤设备;二是阳极板供应不足,导致在一个月出现大面积缩槽和扩槽,严重影响了系统的平衡,进一步造成电铜质量波动;三是阳极板杂质成分元素含量高,部分指标超出设计的5倍多,影响电铜质量。

  2、电解循环系统大,控制难度大。一是我们电解的单个系统是全球产能最大的,20万吨/年、体积近5100m3,因此,各项生产控制调整时,反应速度慢,周期长,大大地增加了生产控制的难度;二是试生产阶段整个系统的平衡未找到,各项工序仍处于磨合阶段,存在很多不确定因素,因此造成系统波动较大,进一步增加了生产控制的难度。

  3、试生产期,设备处于调试阶段,故障高。在系统开车前,2台剥片机组因条件有限,未实现带料联动试车,在电解投入生产后,由于工艺周期决定,生产不等设备,需要持续进行。而机组还不能正常运作,各单元环节不能顺畅衔接,因此造成人员、设备24小时连轴转,人员身心疲惫,增加了生产安全风险。

  4、队伍年轻、经验不足。目前我们电解车间整个团队非常年轻,从车间领导班子到生产操作员工,绝大部分都是大学毕业刚参加工作,经验不足。在试生产阶段,生产控制、设备操作方面存在很多不足,设备故障判断不准确,故障处理时间长,对部分参数变化趋势不敏感,把握不准确,造成部分问题解决不及时。

  5、生产任务重,管理工作存在薄弱环节。在全体干部职工的共同努力下,我们取得了一定成绩,同时还存在着问题与不足:在管理上不够细致,职工思想不是很稳定,忧患意识、工作责任心还需进一步加强,专业技术水平有待进一步提高;设备新,部分设备未完成调试和验收工作,突发故障较多等有待在今后工作中得到加强和改进。

  三、明年工作重点标准化班组建设

  围绕公司关于标准化班组建设的发展规划目标,车间编制工作方案,明确工作目标,力争明年底实现全部班组达标验收。一是完善班组硬件、软件基础设施;二是发动全员参与,稳步有效推进标准化班组创建工作;三是通过积极推进管理和技术创新,实施精细化管理,最终实现班组自主管理。

  2、建立和完善车间管理体系。这是实现车间系统管理,提升车间管理水平重要途径。一是通过制定具体的工作方案,确定车间管理体系内容:生产管理、质量管理、安环管理、绩效管理等9大体系;二是根据车间管理的需要,制定出一整套具体化、可操作性强的管理工具、管理程序、管理制度;三是进一步梳理现有车间基础管理制度、工作标准、工作程序、考核办法等,并予以归纳整理、优化固化;四是对车间管理体系的各子项进行有效融合,并予以提升、完善。

  3、全力推进tpm工作,进一步提高设备管理水平。一是与保全部门通力协作,进一步完善的设备使用、设备保全、点检维护管理机制;二是大力开展tpm活动,开展理论知识、操作技能等的专题综合互培工作,努力提高员工的设备保全能力;三是进一步推动剥片机组的调试工作,努力提升剥片加工速度,提高设备运行效率,促进产能提升。

  4、进一步加强员工队伍建设。人才是企业的根本,培养人才是一项持之以恒的工作。今后我们更加重视员工的综合能力培养:一是依托标准化班组建设工作,发动全员参与班组创建工作中,从思想上、理论知识、操作水平等全面提升员工综合素质;二是进一步建立完善的激励机制,建立员工施展平台,有效激发员工潜能;三是加强基层组织建设工作,积极发挥党、工、团基层组织优势,发现人才,培养人才,建立车间人才档案。

  5、进一步推进技术革新工作,攻克难题,确保明年达标达产。围绕“达标达产、安全生产、节能创效”为目标,动员全体职工干部深入开展技术创新活动。一是要继续大力推进技术创新工作,组织开展合理化建议、qc小组、课题攻关、岗位炼兵、技术比武等活动;二是开展技术创新专业知识培训工作,提高员工科技操作专业水平,促进科技创新质量;三是建立车间技术创新激励机制,激发员工的主动参与意识;四是加大技术创新成果的宣传,营造车间技术创新工作氛围。

车间年终工作总结 篇2

  一年来,我作为一名电厂电气人员,以饱满的工作热情,努力学习专业技术知识,严格遵守各项运行规程,虚心求教,团结同事,不断提高工作能力,干好本职工作,现将一年来的工作加以总结:

  一、工作认真负责,敬业爱岗,以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排,克服孕期反应等身体不适,始终以积极认真的心态对待工作。特别是十月份六号机组运转,劳动强度增加,但我们发扬艰苦奋斗的作风,不怕苦,不怕累,克服一个有一个的难题,使四期工程得以顺利圆满的成功运转。

  二、技术上用心钻研,理论上熟记操作规程,自购电气学习资料;实践上严格遵守运行规程,培养独立操作能力,保证不发生误操事故,把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向师傅、专工请教,虽然已能独立上岗了,但深知要想把电气专业学透学精,还需要时间的磨练、知识的积累,循序渐进,一月才比一月强。即使放假假期间,利用间歇时间,不忘看化学专业书籍,做到身不在岗心在岗,还充分利用家里网络资源,查看电厂化学文献,开阔视野,继续充电,希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。

  三、能力包括协调能力和处理事故能力,若说“技术”比作“智商”的话,那么“能力”就可比作“情商”,电气专业亦是如此,智商高就不见得情商高,因为技术是死的,能力是活的。只有做到活学活用,才能更好地干好工作。

  四、积累工作经验,贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上,精益求精,安全运行是首要,还要兼顾经济运行。如在十月份六号机组还不稳定,就要积极主动询问集控室,了解负荷变化,低负荷时尽量开大连排开度,以保证蒸汽品质,尽快让炉水合格并稳定,而高负荷时连排开大,排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源,把握两者平衡点。为做到一举三得,更是精心测定,细心监控,操心设备,耐心沟通。

  五、建议:

  1、安全设施能否更加完善、细致一些,设定设备误动保护措施,故障演习预案以防患于未然,更新传统电气监督观念,变被动处置为主动预见预防。

  2、加强微机自动化程度,最好能充分利用网络资源,让其物尽其用,使电气监督更加灵敏高效;完善电气、仪器全自动操作及维护,使电气结果更科学精确。

车间年终工作总结 篇3

  一、常用电压电器故障的几个检修实例

  1、电压断路器故障

  触头过热,可闻到配电控制柜有味道,经过检查是动触头没有完全插入静触头,触点压力不够,导致开关容量下降,引起触头过热。此时要调整操作机构,使动触头完全插入静触头。

  通电时闪弧爆响,经检查是负载长期过重,触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全,严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后,先空载通电正常后,才能带负载检查运行情况,直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作,以免造成不必要的危害。

  2、接触器的故障

  触点断相,由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动,使电动机缺相运行,此时电动机虽能转动,但发出嗡嗡声。应立即停车检修。

  触点熔焊,接“停止”按钮,电动机不停转,并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象,应立即断电,检查负载后更换接触器。

  通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声,则说明衔铁运动部分沿有卡住,只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

  3、热继电器故障

  热功当量元件烧断,若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声,可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高,或负级侧发生过载。排除故障后,更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

  热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种:整定值偏小,以致未过载就动作;电动机启动时间过长,使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高,使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

  热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大,以致过载很久仍不动作,应根据负载工作电流调整整定电流。

  热继电器使用日久,应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时,应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛,否则会损坏操作机构。

  二、常用电压电器的故障检修及其要领

  凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的'重点。

  1、触点的故障检修

  触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够;触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧,及触点严重跳动所致。

  检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢,已用汽油清洗干净。

  银触点的氧化层不仅有良好的导电性能,而且在使用中还会还原成金属银,所以可不作修理。

  铜质触点如有氧化层,可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。

  观察触点表面有无灼伤烧毛,铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑,不允许用砂布来整修,以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。

  触点如有熔焊,应更换触点。若因触点容量不够而造成,更换时应选容量大一级的电器。

  检查触点有无松动,如有应加以紧固,以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形,造成触点压力不够。若有,应调整压力,使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下:初压力的测量,在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间,当触点在电器通电吸合后,用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的,可认为终压力比较合适。对于大容量的电器,如100a以上当用同样方法拉纸条,当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。

  以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行,如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时,必须更换弹簧或触点。

  2、电磁系统的故障检修

  由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等,都会使衔铁噪声大,甚至线圈过热或烧毁。

  (1)衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈,检查、静铁心之间的接触面是否平整,在无油污。若不平整应锉平或磨平;如有油污要用汽油进行清洗。

  若动铁心歪斜或松动,应加以校正或紧固。

  检查短路环有无断裂,如断裂应按原尺寸用铜板制好换止,或将粗铜丝敲打成方截面,按原尺寸做好装上。

  (2)电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有:运动部分被卡住;

  铁心气隙大小,剩磁太大;弹簧疲劳变形,弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修,使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙,或更换弹簧。

  (3)线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大,线圈过热以致烧毁。

  这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低,动、静铁心接触不紧密,也都能使线圈电流过大,线圈过热以致烧毁。

  线圈若因短路烧毁,均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模,线圈绕好后先放在105——110℃的烘箱中3小时,冷却至60-70℃浸1010沥青漆,也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干,冷却至常温后即可使用。

  如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处,其余部分完好,应正即切断电源,以免线圈被烧毁。

  若线圈通电后无振动力学噪声,要检查线圈引出线连接处又无脱落,用万用表检查线圈是否断线或烧毁;通电后如有振动和噪声,应检查活动部分是否被卡住,静、动铁心之间是否有导物,电源电压是否过低。要区别对待,及时处理。

  3、灭火装置的检修

  取下灭弧罩,检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末,外壳应完整无损。

  灭弧罩如有碎裂隙,应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。

  常用低压电器种类很多,以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领,触类旁通,对其它电器的检修具有一定的共性。

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