质量检查工作心得体会

质量检查工作心得体会

　　当我们经过反思，有了新的启发时，就很有必要写一篇心得体会，这样我们就可以提高对思维的训练。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是小编整理的质量检查工作心得体会，欢迎大家分享。

　　质量检查工作心得体会 篇1

　　质检部与生产部销售部之间的相互协作，相互制约，相互促进，共同进，提高优质的产品这短短的一个月的学习中，使我感到收获颇丰，借此机会特从以下三个方面和大家分享一下我的心得体会：

　　一、在学习中我所收获的知识

　　以人为本，以质取胜是甬泰公司的宗旨。优质的服务，良好的信誉是企业的生存之道，生存与否与产品的质量息息相关。在这次的学习中刘总及各个部门领导也反复的提到质量的重要性，在他们的教导下我也重新对质检队伍有了更深的认识。公司是以生产螺旋管为主，机加工为辅的发展中企业，行业的特殊性要求质检部门，根据产品的质量特性，合理运用工具，严格执行产品标准，为质量把好关。企业的生存靠的是良好的信誉，优质的`产品质量，这也是企业永久立于不败之地的基础。

　　“没有规矩不成方圆”这是中国最朴实的一句话，一个完整的企业，健全的管理体制是开展所有工作的指导方针。两次的责任事故告诉我们，一定要树立起质量意识，这次的培训恰到好处的起到了作用。通过各个部门提出的建议，结合我部的实际情况，深深的感触到规章制度的可行性。

　　另外一点，也让我感触颇深，检测过程一定要走向程序化。先前只有初检岗位上做好检验记录，其他的各个环节上并未具体的记录。在初检，超声波检测，成品检验过程中，程序不畅，检验不严格，没有起到相互合作的作用。检验过程体现全员性，与生产相结合，智能化统筹安排，科学管理。在公司逐步的走向成熟的阶段，各个生产检测环节必须具有完整的记录，切实做到的每个产品拥有一份完整的生产检验档案。也便于产品的售后服务，能及时快捷的查阅，有专人负责。

　　以上几点，是结合培训内容，自己的一些感触。

　　二、通过培训，怎样付诸于行动

　　正是通过学习了，激发了我们的自觉性、主动性、积极性；激励我们要成为奋发有为，积极进取。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”我们要努力做到学以致用，把责任心体现到工作中去。把质检部打造成领导放心，客户满意的窗口。

　　1、树立良好的个人素质，提高责任心。

　　通过次此学习增强了我对本职工作的责任心。有把责任心体现到工作中去，才是我们工作的灵魂。所以，责任意识增强了，工作标准才会提高；端正工作态度，不松懈全身心的投入工作，确保只要我在岗就必须做到不漏检不误检。

　　2、虚心求教，提高专业素质。

　　总之，通过这次的学习，对我们刚刚步入社会的学生来说，更好的了解企业，树立质量观念上了新的一课，这将使我毕生难忘。同时也将为下一步脚踏实地的干好本质工作，起到督促作用。

　　质量检查工作心得体会 篇2

　　质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。

　　很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。

　　发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。

　　一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的`，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。

　　其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。

　　就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是xx的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。

　　最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。

　　但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。

　　所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。

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