品质部年终总结

时间:2021-10-02 09:06:16 年终总结 我要投稿

品质部年终总结

  律回春晖渐,万象始更新,我们即将迎来了充满希望的新一年,回望过去一年无论是思想境界,还是在工作能力上都得到进一步提高,并取得了一定的工作成绩,是时候静下心来好好写写年终总结了。年终总结不仅是给领导一个交代,更是对自己工作的一个复盘,以下是小编精心整理的品质部年终总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

品质部年终总结

  品质部年终总结1

  时光飞逝,转眼间3个月的品质专员试用期工作马上就要结束了,部门职能工作就要来了。回望3个月的工作,在各位同事的大力支持和公司领导的带领下,我这3个月的工作取得了长足的进步。

  3个月的品质管理工作,思考亦多,收获亦多。对我而言,3个月的品质管理试用期工作是难忘、印记最深的。工作岗位的职责及工作内容的转变和转换,连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整,同时在品质工作中也融进了很多收获。在上级领导的大力支持和指导下,在各位同事的配合下,完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作任务。

  1.试用期间主要工作内容及取得的成绩

  1.1根据公司发展建立ISO质量体系文件的编制和部分运行修改、修订;

  1.2编写了日检、周检、月检、巡检详细检查标准并编写巡检报告及月度巡检报告,发现问题及时与服务中心的经理沟通,将问题及时给予解决,最终为了提高小区的服务质量;

  1.3服务中心周例会和月工作计划的执行情况的核查,督促这项制度完好的执行;

  1.4结合公司要求,整顿秩序维护工作;

  1.5根据品质管理要求例行对各部门、物业服务中心进行“四检”,并形成整改通知敦促及时整改;

  1.6安全防护;监控系统运行情况的专项检查,督促实施的小区进一步规范操作;

  1.7月度的专项检查,为服务中心找出管理服务差距,更一步深化服务中心对品质的要求;

  1.8双周例会会议纪要的落实情况的跟踪并整理整改意见;

  1.9参加招投标工作;

  1.10一些特别事件报告的核查,核查其真实性,为回复做基础;

  1.11处理些投诉事件;

  1.12夜间查岗两次;

  1.13上级交办的其他工作。

  2.做法和体会

  2.1认真做好月度巡检工作,加大与服务中心的沟通力度,竭力帮助其提高服务品质;

  2. 2认真做好月计划和周工作例会纪要的执行情况的核查工作,积极督促服务中心按时落实;

  2. 3认真做好各项专项检查,督促服务中心按制度操作;

  2. 4认真做好各项核查工作,为上级提供真实的材料;

  2. 5认真维护好ISO质量体系文件的正常运行;

  2. 6积极组织和参加各项培训,打好各项工作基础;

  2. 7参加各项工作例会,认真倾听,为做好各项工作做好准备;

  2. 8认真完成上级领导布置的各项任务。

  3.存在的问题、不足及改进措施

  3.1自我批评还要加深,没有较多的听取同事对品质部的意见;

  3.2执行力还需要加强,各种交办的任务未按时完成;

  3.3在错误中总结了教训,吸取经验,让自己以后在处理各种问题时考虑的更全面,工作的更顺利些。

  3.4品质管理部的工作虽然比较繁杂,但是只要在工作中保持认真谨慎、负责的态度就一定能把工作干好,还会在工作中得到收获。

  4.工作设想

  4.1资料整理,严格完善各项规章制度;

  4.2侧重开展系列亲情化、人性化服务的培训,提高公司服务水准,尽最大可能的满足业主的支持与认可;

  4.3在公司降低成本,控制费用的基础上,严格考核,设立节约奖,从严格管理方面;

  4.4陆续展开各专业星级考核,体现服务优先的思路,激励员工争创先进。

  5.管理改善建议

  5.1成立ISO9001工作小组,专门负责ISO9001文件的管理与落实。

  5.2在集团企业文化建设的氛围下,建设公司的企业文化,确立物业公司子文化。

  品质部年终总结2

  我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下,全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作,履行了检验员的基本工作职责,为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作,同时保证了质量体系的正常运行,回顾一年来的工作,我们主要从下面几方面做了些工作。

  一、产品的进料检验

  1.原材料质量控制有关产品的生命,我们通过严格把好入口关,从源头来控制产品的质量,对所有外购原料,首先按规定进行报验制度,检验员确认供应商提交的质量证明文件,并从外观、尺寸等方面进行检测,必要时做机械性能方面的检测。

  2.提高检验透明度,产品检验根据检验量的大小,尽快检测,并及时出具检测报告,以方便仓库办理入库手续,增加检验透明度,严格质量检测标准,在满足质量要求的前提下,做到对公司负责的同时,不损害供应商的利益。

  二、半成品的检验

  1.半成品检验面广量大,且精度要求高,为保证产品质量,我们对产品实施全检制度,严格控制检验流程,实施对结果负责的制度,并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过,凝聚了检验员的大量心血,不知有多少的日日夜夜的加班,牺牲了多少检验员的休息时间。

  2.严格过程控制程序。对工序流转的产品,必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行,并执行上道工序对下道工序负责,下道工序复验上道工序的制度,做到层层把关。

  年是我人生旅途上的一个重要转折点。离开学校步入社会的大门,我的人生有了新的起点、新的开始和新的目标。河新材料有限公司给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间同事对我关怀备至,时常给我鼓励和帮助。下面我将这几月的>工作总结如下:

  一、工作>收获

  在这几个月,我作为质量检验员,认真学习公司质量管理控制流程,根据岗位职责的要求主要有以下几点收获:

  1、原辅料的取样存放工作

  我严格按照公司管理要求,做到不漏取,不少取。学习各种原辅料的物理化学性质,合理存放。

  2、样品检验

  检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”,在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们,是你们教会我了这些。

  3、数据处理

  在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。

  品质部年终总结3

  首先感谢邓总,鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员,在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里,通过公司领导和同事的支持与合配下,品质部的工作取得了一定的成绩,但与公司的发展规划与TS的要求相差较大,20xx是公司转型发展的重要一年,品质作为公司重要职能部门,起着承前启后的作用,作为部门经理的我,对20xx年的工作失职有着不可推卸的责任,现本人对20xx年部门的工作总结及20xx年发展规划作出如下总结:

  一:问题点

  1:品质队伍的稳定性不够(原因在哪?)

  主要表现在:人员流动性太大,不利于品质的稳定及团队的发展。

  2:对部品及标准的了解不清楚

  主要表现在:知己知彼百战不殆,在做任何事情前要先了解产品,标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查,部品不同相应的标准就不同,全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。(培训工作如何做?如何考核?监督工作如何做?)

  3:管理者现场指导太少

  主要表现:品质管理的重点是“三现”:现场,现物,再状。问题发生时,直接去现场,直接面对实物,直接正视现实,而不是闭门造车,针对客户的投诉也只做等投诉,再想象性的对策一下,没有任何的意义,不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则,如何建立制度?)

  4:缺少检查方法及技巧

  主要表现在:品质是生产出来的,但保证不流出是品质的一项重要原则,其中如何保证不流出,是要一定的方法及技巧,如抽检的频率,时间段及员工操作的熟练度等。(方法和执行是并存的,方法固然重要,执行力更重要)

  5:品质对源头问题的管理不够

  主要表现:事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如:对员工的.指导培训,工艺的确认,方法等,前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好、做对。(这就是过程控制,是我们现在最弱的,如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键)

  6:包装拉对不良品的分类不准确(不良品是一个公司要提高的教材,学习好了不良品的原因才能持续改善)

  二:20xx年的改善计划:

  1:对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训,组织业余活动,提升检验员向心力。

  2:建立供应商品质管理以及绩效考核程序,增加IQC检验设备,对来料品质进行严格管控。(在产品的物理性能这一块该如何控制,这是现在品质工作的一个重点)

  3:统计各品质管控点数据,寻找真因,彻底改善。

  4:完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致,做与不做一个样,做好做坏一个样的局面,

  5:品质意识的提高:全公司的每个人都是品管员,必须要有强烈的品质意识和成本意识,树立品质第一的观念,把品质当成良师益友,这样能有一个良好的工作心态和工作效率,从而肩负检验,控制,预防和生产合格产品品质的责任,深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工, 而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工,从生产线到IQC,供应商,形成层层防火墙,积极协助生产线降低不良,改善品质,达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意

  6:层层目标管理:对各部进行目标管理,按公司及部门的目标,细分到个人及组别,达成的予以奖励,反之予以处罚。

  7:品质标准及限度的管理

  在做任何检查前要了解客户的要求,要有据可依,样板,标准,性能,检查指引全部清楚的情况下开展工作。

  8;对现成的管理

  品质要以现场为管理核心,要确认员工的方法,工艺,过程,多去现场,多指导员工。

  9:目视化管理(请先做一个公司品质管理的看板方案)

  将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示,形成对比,个人每天每月的质量指数进行通报。

  10:形成PK文化

  将现有的包装拉二条件进行专人管理,一个管理者负责一条件,每天进行统计QA的退货,及客户的退货,对达成目标的线全员进行奖励,反之进行处罚。

  11:对包装拉不良品的分类进行专人管理分类后再由品质确认 注:现阶段的品质工作重点参考:

  1、 产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。

  目标:绝不让不良品流入下工序。

  2、 产品的物理性能的管控,这是公司的生命线。脱皮、起泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。

  三:个人建议(纯属个人建议,做参考)

  1:全司体系进行一团糟,有文件要求未按要求实施,且说,写,做完全不一致。

  2;公司管理层对TS的要求懂的太少,无法应对客户及现场的操作。

  3:采购的合理性与及时性待提高。

  4:部门KPI未彻底实施,这也是提升与加薪的依据。

  5:团队的协作性有待提升。

  6:不良重复发生,无改善动作。

  7:建议公司进行5S评选。

  8:公司整体纪律太松散

  建议很好,确实存在这些问题,这主要是我们团队的问题,是管理层的问题。希望有更详细的建议大家一起探讨。

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