焊接金工实习报告

时间:2021-01-29 18:23:05 实习报告 我要投稿

精选焊接金工实习报告四篇

  在不断进步的时代,报告有着举足轻重的地位,其在写作上具有一定的窍门。那么你真正懂得怎么写好报告吗?以下是小编精心整理的焊接金工实习报告4篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

精选焊接金工实习报告四篇

焊接金工实习报告 篇1

  金工实习作为一门实践必修课程,是理工科专业的必修实践科目,他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等,它对于培养动手能力有很大的意义,而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增强了我们的动手能力,可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。了解实践,感受书本与实践的差异,增强动手能力,开拓视野,让我们对生活和工作有个深的理解,也对他们之间的联系有了进一步的了解,明白理论和实践是不能脱离的,一切理论知识必须建立在实践上才有意义。

  在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全教育,实习中心的主任老师用了两个小时的时间来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项,这让我们对金工实习的安全有了更多的了解,也使得我们不对金工实习掉以轻心,这对之后十天的金工实习有很多的帮助,这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。

  我们第一天进行的焊接的实习,通过上午理论的学习,我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能,我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等;了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等;熟悉了电焊条的组成及使用,熟悉了焊接接头型式,空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。下午,我们则进行实习操作,每人都要将两块铁板焊接到一起,经过上午的理论和练习,我很容易的就完成了老师所布置的任务。通过实习操作,我基本上掌握了焊接技术的工作要领,能独立完成手弧焊的平焊操作,并能焊出较整齐的焊缝等。

  第二天的实习是数控车床的实习,通过这次的数控车床,让我们对机械加工有了一个新的认识,之前我们对机械加工的了解非常模糊,总觉得加工一个很小的零件很麻烦,但是今天的学习,让我看到机械加工的现代化,老师为我们视频展示现代科技先进的数控车床,然后给我讲解了车床的结构原理,又教我们编程,最后由我们自己进行编程,制作一颗子弹,进过分组之后,经过大家的努力,一颗子弹外形的产品终于出来,他让我们见识了数控车床的现代化,

  到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的项目了,钳工磨工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完

  成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。两人一组,经过我们一天半的切割打磨终于出来了一个完好的锤子,锤柄也是实习做出来的,只不过我们的做锤柄的实习安排在后面,过几天我们又会去做锤柄加工。

  第五天的实习也是在塑形加工区了,板材的切割,这次的实习是比较简单的,没有太多需要我们进行实际操作的地方,就是上午在教室里面学习理论知识,下午就看看机器,然后一人切割两个铁板学习画线,也是比较简单的,每个人都需要画,所以当全部画好后,这一天的实习也就结束了。

  第六天的实习,也就是下个星期一了,今天学习的是塑形加工同时对我们的锤子进行淬火,上午一样的是理论课程的学习,学习模型的形成和一下机械,让我们对塑形有了初步的了解。然后老师又把我们的锤子放到烤箱里进行淬火。下午,我们需要自己到烤箱里拿属于自己的锤子,当打开烤箱的时候,我看到整个烤箱都是红的,锤子已经红透了,我带着老师给的手套,拿着一个铁钩子钩出自己的锤子放到水里,冷却完之后锤子是黑色的,而且有股很腥的味道,没有了原来的光亮,其实这样也挺好看哈,淬火增加了锤子的硬度。紧接着就是今天的重点了塑形加工,我们两人一组,用沙土制作模型,这个需要细心,因为可能一点沙土的堵住就无法浇出完整的器具,经过努力我的模具终于出来了,我本以为这个还挺容易的,只要细心就行了,可是浇筑后我的器具是不成型的,它少了一块,我才知道一切都没自己想的那么简单,所以今天是我学到比较多的一天,很充实。

  第七天和第八天进行的是普铣和普车的实习,这两个实习的内容就是制作锤头的原材料和制作锤柄了。普铣就是把圆柱型的刚才加工长方体,以便其他同学在钳工实习时制作锤头,普铣的机械还是比较手动的,很多都是需要我们自己手动操作的,比起之前的.数控车床多了更加的手动快乐,但是通过比较还是深知科技才是第一生产力啊。普车就是制作锤柄了,这个是要求是比较高的了,精确到零点几毫米,本来我以为差不多就行了,可是到上交检查的时候我才知道我的差不多会让零件差很多,所以这次的实习让我知道工作不能差不多。

  第九天是数控铣床的实习,这次的任务主要就是编程然后用数控铣床进行模拟加工了,他的操作和数控车床是相似的,所以老师一讲我们就都明白了,这个也是比较简单的,所以也今天十分的轻松,不像普铣的时

  候那样麻烦和累,这里就是那句话了“科学技术是第一生产力”。

  第十天也就是最后一天了,我们实习的时候线切割和激光雕刻,上午我们实习的是线切割,老师讲解了线切割的原理,然后为我们进行了演示,那个线是钼丝,在高速下切割钢板,很锋利,但是总给人一种很笨的感觉,总觉得应该给我们演示更先进的切割技术。下午就是激光雕刻了,这个是比较愉快的,老师让我们回去自己找图片然后下午在微机室用软件进行操作,然后老师用激光机雕刻出你想要的图案。

  金工实习就这样结束了,十天的时间,金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。之前我对于我所接触到的各种生产工具的认识有了很大的提高。以前只是看到这些生产工具设备是怎么工作的,甚至有的以前只是听说,现在不仅能听到老师深刻的讲解,还能够亲手去触摸,去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习,毫无疑问,这必将会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和能力。最重要的是金工实习还训练了我们做事情了原则性和规范性,做事情不能有差不多的想法,一个差不多,很多的个差不多在一起的时候就是差很多,差很多就会出现问题,一个问题可能不被重视,但是多个问题出现那就是事故。,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和新的认识。

  谢谢金工实习的各位师傅,也谢谢学校给我们提供了这么有用的实习机会!

焊接金工实习报告 篇2

  为期两周的金工实习已经结束了,然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。经过这次的金工实习,我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识,也增强了我的操作动手能力,实在是四年大学生活中非常宝贵的一次经历。

  回想这十几天的实习,我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点:

  首先,金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。作为大学生,我们平时获取知识地点是教室,看到的是文字与图表,记得的是理论与公式,即便是每天练习解决的问题,也都是由老师们虚构的,“在理想情况下”的。一旦在生活中遇到些实际问题,就免不了手忙脚乱,不知所措。即使是硬着头皮勉强干,也会四处碰壁,弄得狼狈不堪。然而通过金工实习,不但给我们提供了非常多的亲自动手机会,而且在师傅们耐心仔细的指导下,又保证了我们能够安全正确的进行操作,并通过自己的不断练习最终掌握这些工艺!

  由于工种分配的关系,我们这一组的金工实习并不像传说中的那么累。第一天是车工,要用庞大的机器加工一个小小的零件。早晨刚看了安全教育的片子,老师又给我们讲了操作机器的危险性,搞得我们对那机器望而却步。但后来实践证明,只要按照规章操作,那些机器还都是安全的。车工,作为我的第一个实习项目,我对它的记忆是深刻。当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时,我才知道了车床的工作原理。我也知道了怎样辨认车床,怎样根据加工零件的大小选择车床。我们实习所用的车床都是卧式车床,它的铭牌上都有“c61---”的标志。它的工作原理其实也很简单,实际上就是电动机输出的动力,经变速箱通过带传动传给主轴,更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置,得到不同的齿轮啮合,从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件旋转运动。同时,主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱,使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。这样就可以加工一个所需要的零件了。当我第一次开动它的时候,我心情有点激动,我怕一不小心就会出现危险,可是经过几次的操作后,我感觉到我好像是一个师傅了,我站在车床旁边认真地操作着机器。当我拿着我的第一件成品上交的时候,你可以想象我的心情是多么的激动

  其次,金工实丰富了我们大学生的生产和生活知识,一些朴素的从实际生产中获得的智慧,是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要!金工实习中很多的工种都具有一定的危险性,即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能,至于车,铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了,所以,实习前的安全教育中,一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象,更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育,又使我们懂得了在面对各种生产事故,如触电、火灾、工伤时,脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。

  实习的第二周周二的上午,我们的实习内容是安全教育。就是看火灾怎么逃生的录像,以及灭火器的使用方法等。本来觉得这是些挺无聊的内容,但老师跟我们说在广州有次火灾,烧死了十几个人,但如果这么多人中有一个会使用灭火器的,就不至于造成这么悲惨的结局了!可见有些东西并不是我们想象的那么简单,我们所忽视的,往往是一些很重要的东西。

  再次,金工实习也使我们感受了所学知识在实际中的运用,从而指导我们日后更加有效的学习。作为理工类大学生,所学的专业知识,很多都是来源于生产的,例如电子电路、电气控制、机械制图、应用化学等,通过金工实习的相关工种,使我们充分体会了知识对生产的指导作用,例如在操作数据控制机床的几种编程软件时,只要还记得机械制图中x、y、z的三轴关系以及各种视图的特点,零件图的绘制便会轻松的多;在以后进一步的学习中,也能帮助我们联想记忆,更快更好地掌握新的知识。

  最后,金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后,我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作,但是不管设计得再精美,一颗螺母、一块角钢摆放得不合理,或是加工方式难以实现,都会造成产品的无法制造,也是前功尽弃!有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题,做到“闭门造车,出门和辙”了。

  这十几天的金工实习带给我们的,应远非我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,并将这种感悟运用到我们生活和学习中去,学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

  金工实习留给我的意义是丰富的,留给我的记忆是美好的!如此宝贵的一次经历,我一定会好好珍存。最后,向所有金工实习的师傅们道一声:辛苦你们了,非常感谢!

焊接金工实习报告 篇3

  金工实习报告三(焊接)

  一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。

  1一溶解乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器,其外形与氧气瓶相似,比氧气瓶矮,但略粗一些,其表面涂成白色,并用红漆写上“乙炔”字样。

  2一氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。容积为40升,贮氧的最大压力为15兆帕(MPa)。按规定氧气瓶外表漆成天蓝色。并用黑漆标明“氧气”字样。

  3一氧气减压器的作用是将高压氧气瓶中高压氧气减压至焊炬所需的工作压力(约0.1~0.3MPa)供焊接使用;同时减压器还有稳压作用,以保证火焰能稳定燃烧。

  4一乙炔减压器:构造和工作原理与氧气瓶减压器基本相同。但外部漆成白色(氧气减压器为天蓝色),由特殊夹环与气瓶连接(氧气减压器用螺纹与氧气瓶连接)。

  5一回火防止器:其作用是截住回火气体,防止回火蔓延到可燃气体源,保证安全。一般有水封式与干式两种。

  6一焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合,并获得稳定气焊火焰进行焊接的工具。

  二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内)。

  三、填空。

  1.氧气切割过程可分为 (1)预热 (2)燃烧 (3)

  熔化与吹除 三个阶段。

  2.氧气切割对材料的要求是

  (1)金属材料的燃点必须低于其熔点 ,

  (2)燃烧生成的金属氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点,

  (3)金属燃烧时能放出

  大量的热,而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ;不适宜氧切割的材料有 1高碳钢、、 2 铸铁、 、3 高合金钢 等。

  3.引起回火的原因是

  1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ,遇到回火时,应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。 四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。

  1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件7,焊缝

  五、填空。

  1.你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机型号为 BX1一315 ,其初级电压为 380V,空载电压为 60一80V,额定电流为300A。电流调节范围为75一300A。

  2.你实习操作时所用的焊条牌号是 J422,焊条直径为 2.5 mm,焊接电流50一90A。

  3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正接法。

  六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。

  七、说明电焊条的组成部分及其作用。

  八、解释焊条牌号。

  九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。

  十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝),将焊接规范参数的大小填于下表内。 十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。

  T0101 外圆车刀

  T0202 切刀 宽5mm 左刀尖对刀 O0012;

  M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;

  Z-25; X25C0.5; Z-50;

  G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;

  M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;

焊接金工实习报告 篇4

  实训目的:

  主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等,金工焊接与钳工实习报告。

  钳工实习:

  主要学习了钳工在机械制造维修中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用,各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法;

  焊接

  步骤:

  1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并立即提起到2~4mm距离,就能使电弧引燃)

  2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动,注意保持一定的角度和焊接速度。

  3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起……

  3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……

  注意事项:

  1注意实习环境的通风

  2注意用电安全

  3注意设备的使用安全

  4使用焊条要预留几厘米

  钳工-----加工六角螺母

  四、工艺:

  六角螺母加工工艺(序号内容工具)

  序号内容工具

  1、锯割下φ45*16mm钢尺、锯弓

  2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉

  3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

  4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺

  5、钻孔钻φ8.5府孔,扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支,台钻

  6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10)

  注意事项:

  一、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

  二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。

  三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢,实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。

  四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

  实训体会:

  经过为时两周的颠簸和劳碌,我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块:金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的疲惫,但是心情却是异常的平静,那是一种成大功后的平静,像丰收了累累硕果一样充实而满足。

  在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习,让我们养成了热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周,恍惚之间,悠然而过,让我十分留恋,久久不愿忘怀,但是常言道天下没有不行散的宴席,更何况,在这短短的两周里能有这么多的收获,就应该知足了,剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上,讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里,我要特别的感谢两位老师给予我的帮助和指导,使我学到了许多书本上学不到的东西,尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱,态度给我留下了很深的印象,使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益,都会给我予很大的帮助!

  我十分相信这两周的收获会使我今生受益匪浅!

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