有关板的实习报告合集10篇
随着个人的素质不断提高，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编精心整理的板的实习报告10篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
板的实习报告 篇1
一． 实习目的
了解冷轧板带钢设备、原料、工艺、钢材压力加工工艺；初步掌握钢铁材料的生产过程、种类用途、性能要求等基本知识； 验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
二．实习内容
20CC年8月20日，我们在带队老师的带领下，集体赴辽宁省本溪市本溪钢铁（集团）有限责任公司[简称本钢]实习。当天下午我们就赶着去辽宁省本溪市本溪钢铁（集团）有限责任公司（以下全部简称本钢），天气燥热，多有不适，但我们都带着十足的好奇心及饱满的热情来到了本钢。
本钢简介
本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。目前拥有总资产" 468.6亿元，净资产222亿元。在岗职工61897人。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。
本钢主要技术装备有大型铁矿山2座；大型磨选厂2个；高炉6座；150吨转炉3座，180吨转炉4座；1700mm热连轧机1套，1880薄板坯连轧机组1套；1700mm冷连轧机1套，20xxmm冷连轧机1套，热镀锌生产线4条，彩涂生产线1条，特钢系统拥有超高功率电弧炉50吨1座、30吨2座，800/650轧机1套，650×3特钢轧机1套。近年来，经过大规模技术改造，主体装备达到了世界一流水平，特别是新建的第二冷轧厂，开始向高等级汽车制造厂家提供优质面板，为本钢打造世界品牌、创建一流企业铺设了平台。本钢 形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表的高强钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。坚持管理创新、科学发展，以精品化、多元化和国际化战略为核心，全力建设品种全、质量高的精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业。 管理创新、科学发展，是本钢发展战略的基本原则；三大战略是本钢发展战略的核心内容；精品板材基地和具有国际竞争力的现代化企业是本钢的战略目标。
近年来，本钢在加速技术改造、加快企业发展的同时，
以生产厂为生产基地的科技研究、新产品开发和生产的科研开发完整体系，企业技术创新能力进一步增强。所属本钢技
术中心是国家级技术中心和国家级实验室以及本钢博士后
界一流水平大型科研开发设备、仪器，具备培养国内本专业有影响技术专家、中高级技术人员独立开展复杂科研开发，指导博士后开展科研工作的能力。
值、高技术含量并能替代进口的热轧薄板、冷轧薄板和镀锌板、彩涂板等国内外急需产品的研制开发，相继研制开发了铝镇静热镀锌钢、超深冲冷轧簿板、耐候钢、X70管线钢、汽车表面板、IF钢、集装箱用钢、冷轧结构钢、镀锌钢、石油套管用钢等近90个品种，形成了以气瓶钢、热轧结构钢、
热轧花纹钢板为主的热轧系列产品，以耐候钢、一般用钢的冷轧系列产品，以一般用钢、冲压用冷轧板为主的镀锌系品等四大系列产品，"双高"产品率达到62%以上，成为国内焊瓶用钢的生产基地和继宝钢、武钢等之后又一能研制生产X70石油管线用钢的企业。
依靠汽车板研发所、高强钢研发所、不锈钢研发所等国家级科研机构，本钢集团在汽车板、家电板、石油管线钢、集装箱用钢和不锈钢等产品的开发研制中已经处于国内领先水平。形成了普碳钢、特钢、不锈钢和球墨铸管等产品系列。
国际标准体系四位一体的标准化管理，为本钢集团产品品质保证和企业科学发展提供了坚实基础。20xx年本钢集团成为国内制造业唯一一家质量管理创新基地。目前本钢集团的产品已广泛应用于国内汽车、家电、石油化工、航空航天、机械制造、能源交通、建筑装潢和金属制品等领域。同时在国际市场上也显示出强大的竞争力，20xx年，本钢集团出口产品总量为国内同行业第一。
作为辽宁省经济发展的领军企业，本钢集团肩负以钢铁力量支撑美好生活的神圣使命，瞄准“中国最具影响力的特大型钢铁联合企业和备受尊重的世界500强优秀企业”目标，倾力构建面向世界面向未来的全新战略布局，努力把自身打造成为社会和公众提供最具价值产品与服务、为员工创造幸福生活的世界级优秀企业集团。
三．实习流程
20xx年8月20日炼钢厂
本钢炼钢厂采用的是转炉炼钢。
转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
工艺流程：氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。
板的实习报告 篇2
今年暑假，作为大学里的最后一个暑假，我尤为感到这个暑假对我以后的工作生活是多么至关重要。而暑期社会实践是我接触社会、了解社会，运用所学知识实践的最好途径与方式。我也希望通过自己的亲身实践，而不是闭门造车，去进一步的认识社会，了解社会，为步入社会打下了良好的基础。
XX年7月14日，经过朋友介绍，我来到了扬中市人才服务中心参加实习工作。首先接待我的是人才服务中心的朱主任，他热情地指引我认识人才市场的各个部门和相关工作人员。然后给我讲述暑期实践的大概内容，即在各个部门待一段时间后，熟悉各部门的数据库的功能使用，协助人才市场的工作人员做好工作，最后整体认识他们所用的数据库系统，希望能对我以后的学习工作有所帮助。
首先我被分配到的部门就是人才市场的档案室，这是一个专门管理干部人事档案的部门，许多大中专毕业生、政府机关以及企事业单位人员的档案都存放在这里。档案室里只有三个工作人员，分别是徐科员和两名职员。后来我称呼徐科员为徐大哥，而因为另外两名职员的年龄和我相仿的缘故，我称呼她们为小夏和小蔡。来到这里他们温和的笑容和热情的话语让我很快预感到我的实习工作将会在这样一份和谐的环境中开始。
刚刚进入档案室时，我潜意识里就蹦出了“枯燥乏味”这四个字，但真正呆过一段时间后，真的颠覆了我对档案室的看法。这里的工作看似简单，却时时刻刻需要认真谨慎的态度。不管是输录档案信息，还是插入档案库;不管是整理档案材料，还是简单的盖一个章，每一歩每一刻都需要绝对的精确，甚至，当看到徐大哥整理档案材料的情形时，就算用“虔诚”二字形容也不为过。相比于他们的这种工作精神，我平时那种粗枝大叶、“差不多”主义的生活态度真是相形见绌。特别是有一次，徐大哥让我将一大推整理好的档案插入档案库后，又因为其他原因需要其中的一份档案时，再让我取出来，我却根据档案编号怎么也找不到到底插在哪了，那时真是惭愧极了。回想起来，其实只不过是我在插档案的过程中开了个小差，就导致了这么大的麻烦。要是每个人都这样，那档案库还不乱了套啊!幸好，徐大哥没有责怪我什么，而是帮助我一起找了起来，真的要感谢他的包容。
但是为了更多的了解人才市场数据库的各项功能模块，8月3号我又被调到了前台部门。前台主要划分成两块，一部分是市场部，主要是接收一些企事业单位的招聘，登记大中专毕业生的应聘信息;另一部分是户籍办理部，主要是处理人员户籍挂靠、调出等各项工作，同样因为大学生毕业，许多当地的大学生都将户口迁回本地，所以户籍办理处的工作特别的忙碌，我就被分配在这个部门，协助王姐办理户籍手续。同时，人才中心的朱主任分配给我一个帐户公我查询和学习使用。在户籍办理部的工作虽然忙碌，却明显感觉到是一种重复劳动，几乎完全不需要什么特殊的技术。当有毕业生来报到时，我首先查询一下他(她)的档案有没有来，来了，就填一份干部履历表，贴上照片，再签一份人事代理协议书，这样就基本结束了。工作简单却一遍遍地重复。尤其是填写干部履历表时，总会一遍遍地向前来报到的毕业生重复这里该填什么、那里该怎么填，一天下来真的有点烦不胜烦的感觉。
就这样，每天一个人在一个岗位上一呆就是六个小时。这六个小时的工作十分单调，面对着重复单调的工作事务，让人全然提不起兴趣，但是随着与单位负责人共同工作的时间久了才知道自己的想法是不正确的，我现在只是短期性实习，没有过多体会到工作的压力，但是真正到了社会上，假若这份工作就是我唯一的经济来源，有上司的批评监督，有固定工作时间的约束，有来自家庭的压力，有身体和精神的压迫感，，那时的工作就完全不同于现在的了，这时我就不会觉得这八个小时是多么的漫长，而是多么幸运了，毕竟只是暑假的实践性打工而已。
在实习的最后几天里，我来到主任办公室，当面向人才市场数据库的设计者朱主任请教数据库设计的方法以及我在数据库学习中碰到的问题。朱主任同我是一个专业出生，对数据库这一块也是相当的熟悉，从他那里，我了解到目前市场上设计数据库的各种工具，数据库安全性设计的问题，以及数据库与应用界面连接的多种方法。最后朱主任还给我提出善意的忠告：信管专业学习切勿博而不精，一定要有自己的学习方向才行，不能盲目求多。这些忠告确实使我受益良多，也为以后的学习指明方向。
在人才市场实习的这一个月里，我真的感觉自己成长了很多很多。因为不是在家里，要学会满足。领导的一个微笑，同事的些许关心，都会使人感到无比的温暖。要想得到别人的关心，首先要注意关心别人，给与别人温暖。给与和收获是成正比例的。不管是苦，还是累，暑假都已经过去了。重要的是，在暑假的实践中，我学到了以前不懂，而且在学校里不会学到得知识，并且增强了自己的能力。这些对我以后的学习和工作是十分有帮助的。
板的实习报告 篇3
在***有限公司经历三个月的工作实习已经结束了，在这三个月里，我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助。下面，我将实习三个月的工作总结如下：
一、感想和体会
1、态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错，有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失。工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，而我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。
2、勤于思考
在工作岗位上一定要勤于思考，也要不断改进工作方法，去提高工作效率。公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间
3、不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应
手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握，这样才算是一位合格的技术人员。
二、工作成果与收获
在这三个月里，我作为一个质量改善技术人员，认真学习公司的质量管理流程，根据岗位职责的要求，主要有以下工作成果及收获：
1、物料筛选车间筛选工装的制作
完成的工装有：遥控器筛选工装3个，塑封电机筛选工装4台，铁壳电机筛选工装4台，电控测试工装4台，传感器筛选工装1台，PTC电加热筛选1台。在制作过程中，我深刻的感受到，想要做好合理实用的工装必须了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，根据我以前的工作经验，这三个方面我已经掌握，所以我用自己的经验去做工装，很快的得到大家的认可。
2、筛选工装的完善和维护
a、工装完善方面：工装制作完成后，为了工装达到预期的效果，我不断的查看工装在使用过程中的不足，改善不足之处，力求工装在人员使用方面达到舒适、便捷；在工作效率方面达到快速有效。
b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，而让使用人员不仅会使用测试工装而且还会处理工装常见的问题。
3、外机预装和筛选工装CTQ的编制
a、外机预装CTQ编制是以流水线的方式制定的，所有元器件要根据工艺文件确认后，而在通过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。分别编制了KFR—23W、KFR—35WG、KFR—72W三种常规机型。
b、筛选方面的CTQ是针对元器件的外观和基本性能，再看元器件是否符合质量工艺要求。分别编制了遥控器CTQ、塑封电机CTQ、铁壳电机CTQ、温度传感器CTQ、PTC电加热CTQ。
4、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料跟踪；
a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析
从分析表中可以看出各厂家物料的质量问题的波动，而去根据这个依据来指导外协厂家的品质改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参加了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。
b、对预装生产过程的出现的质量问题分析与改进
前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的问题，并执行临时整改措施，运用质量分析———鱼骨图等工具来分析根本原因和直接原因，然后拿出永久的对策，接着执行及验证对策，最终防止再次发生或在其它产品上发生。通过这次改进，让我了解了公司的改进流程。
以上这些工作使我认识到质量改进是无极限的，产品只有更好，没有最好。
三、明确岗位职能，
根据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务是：
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善；
3、产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施；
4、制定各种与品质相关的检验标准与文件；
5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
四、认识个人能力不足。
1、目前在产品的品质状况跟进，处理客户投诉、品质相关检验标准制等方面存在不足，这是为了让自己做一个更称职的人员，一定努力学习并克服各种不足。
2、在与别人打交道方面由于性格等原因，缺乏主动性，但是在质量工作上，要别人接受你的意见，就需要具备良好的沟通能力，一定要主动积极，把沟通作为交流的桥梁。
五、今后自己努力方向
1、学无止境，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术知识，并用于指导实践。对现今空调制冷行业来说，变频空调技术的发展加速了高能效空调的淘汰步伐，在这方面我要加强自我学习。
2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从零部件的装配到整机下线所有的工艺流程和质量要求都需要一一掌握，这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰
3、不断锻炼自己的胆识和毅力，而去提高自己解决实际问题的能力及沟通能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。
板的实习报告 篇4
姓 名：
班 级：
学 号：
专 业：
目录
一、软件操作................................................................................................................ 3
1.1启动CX-P编程软件 ....................................................................................... 3
1,2建立新工程文件............................................................................................... 3
1.3绘制梯形图....................................................................................................... 4
1.4 PLC连线 .......................................................................................................... 6
1.5下载程序........................................................................................................... 7
1.6程序的调试....................................................................................................... 7
二、实习题目................................................................................................................ 8
2.1 第一题.............................................................................................................. 8
2.1.1 I/O分配 .................................................................................................. 8
2.1.2 梯形图.................................................................................................... 8
2.1.3 指令程序................................................................................................ 8
2.2 第二题.............................................................................................................. 9
2.2.1 I/O分配 ............................................................................................... 9
2.2.2 梯形图.................................................................................................... 9
2.2.3 指令程序.............................................................................................. 10
2.3第三题............................................................................................................. 10
2.3.1 I/O分配 ................................................................................................ 10
2.3.2 梯形图.................................................................................................. 11
2.3.4 指令程序.............................................................................................. 12
三、学习体会.............................................................................................................. 12
一、软件操作
1.1启动CX-P编程软件
在开始菜单中找到Omron/CX- Programmer/ CX- Programmer选项即可启动CX-P编程软件，CX- Programmer的启动画面如图1所示。
图1 CX-P编程软件启动界面
1,2建立新工程文件
启动CX-P后，单击文件菜单中的“新建”命令，或者直接点击工具条上的“新建”按钮来创建一个新工程。此时，屏幕上出现如图2所示的对话框可进行PLC的设置。
图2 变更PLC图3 设置CPL1
在“设备名称”一栏中键入新建工程的名称，这里直接默认为“新PLC1”，不再修改。在“设备型号”栏中选择PLC的系列号为CPL1，然后再点击其右边的“设定”按钮，将类型改为L，其他不变。在完成以上的设置后，单击“变更PLC”对话框下方的“确定”按钮，则显示如图4所示的CX-P编程软件的操作界面，该操作界面为新工程的离线编程状态。
图 4 新建文件后CX-P操作界面
1.3绘制梯形图
下面以基本逻辑组合程序为例，简要说明使用CX-P软件编写梯形图的过程。绘制梯形图可以直接利用菜单中的接点连接，组成基本逻辑组合。基本逻辑组合如图5。
图5 基本逻辑组合
首先插入一个常闭接点，然后在如图6所示的框中输入接点的名称“000”，然后就会形成名为“0.00”的常闭接点，如图5所示。
图6 输入接点名称
然后在同一段中另起一行，再输入一个名为“002”的常闭接点，这两个接点需要用竖线连在一起。然后回到第一行，在“0.00”接点的后面再连接一个“0.01”的常闭接点。然后用横线向后延伸，或者直接在第一行后面加一个线圈，输入“10000”得到一个名为“100.00”的线圈。这样就完成了基本逻辑组合的梯形图。
梯形图还可以直接由程序生成，我们在工程窗口如图8，右击段1，选择打开助记符如图7，然后在这里输入程序语句，确定之后就可以直接生成梯形图，因为已经有了END语句，所以程序中不必再加上END语句。
图7 助记符中的程序
板的实习报告 篇5
为期两周的金工实习结束了，但是在我心里的感受永远不会结束，在短短的.十天（实际除去英语四次课，只有八天）里，我受益匪浅，学到了不少课本里没有的东西，我觉得实习比上课有趣多了，相对于空洞的理论，师傅生动的讲解让我们在笑声中愉快地接受。
有的同学说金工实习最大的感受就是累，或许是分组的原因吧，我倒觉得不是很累，我们组的工种安排是第一周铣工、 PLC、数车、数铣、线切割，第二周是注塑挤塑、焊接、铸造、数控板金和钳工，相对于第一周大多坐在电脑前，后一周就辛苦一些了，特别是后三种铸造，板金和钳工。
最后的工种是钳工，由于上午是英语课不用上班，下午又要考试，所以只有一个多小时的实习时间。早就听说钳工特别累，到现场体会才真的觉得不一般。
时间不多，师傅说我们只要做一块直径25毫米，长度为85毫米的工件，两个端面锉平就行了，看着一边在锯、锉得满头大汗的早就开始工作的中专生，我想肯定不好过。没办法，只好硬着头皮上了，我选了一个端面比较平整的大约100毫米的工件，固定后，测量一下，在86毫米处开始“施工”。首先是要开口，由于不是第一次拿起锯子，我感觉还比较好，一会儿就开好了口，但是锯了半天，怎么好象一直就那么深，而且锯起来滑溜滑溜的，太轻松了，不行，得换把锯子。
换了锯子以后，感觉到锯子是在往下走，而且不会太滑又挺顺手的，锯起来心情好多了。听起来简简单单的操作，我却有不少收获：第一，沿着凹槽慢慢转动，顺着凹槽锯容易些，而且端面比较平整，有些同学锯完一边就转反面锯，结果两个槽不在同一个圆上，导致端面不平，后面锉就需要更多时间了；第二，锯齿是偏向于前的，推的时候才有锯到工件，拉的时候是不锯的，所以右手拿锯柄，左手按住另一端轻轻往下压，推时用力，拉时不须用力，结果锯得不会很累，而且速度还可以。锯完工件就是锉平端面了，前面听实习过的同学说锉是最麻烦的，锉了那么久感觉还是没什么变化，很容易绝望的。因为我锯的那个端面比较平，所以不用很久就锉平了，但是另一端面就麻烦了，原来就不太平坦，锉了很久中间还是有几条凹痕，我终于充分体会到铁杵磨成针的滋味了，当最后完成任务的时候又充满成功的喜悦。
倒数第二个工种是数控板金，之前一听到“数控”，由于有前一周数控车床、数控铣床等经验，以为又是坐在电脑前呆一天了。结果到了五楼，师傅现场给我们作示范，他拿出几片剪好了的铁片，三下五除二就折叠、敲击出一个精致的铁盒子来。我们都以为实在是简单，师傅真是对我们不薄。但是后面师傅却是拿出一叠长方形铁片，原来是要我们先自己剪好铁板再折叠、敲击。不剪不知道，一剪累得个个呱呱叫，十几公分见方的铁片实在是不好弄，尤其是我们这些平时根本没碰过这么大剪刀的大学生。因为我们上过工程制图课，划线的时候是很简单，但是剪刀就不是那么好使了，拇指和另外四个手指要配合好，剪出来的线边才会平整，不然边会凹凸不平，做出来的盒子就不好看了。我觉得这个工种最大的收获是要学会细心、耐心地工作，剪的时候要沿着事先划好的线慢慢的来，丝毫不能粗心大意。折叠、敲击的时候也有很大的学问，师傅看似随意的动作，实际上凝聚着他多年的工作经验，看似轻松，其实绝不简单。首先，像弯起铁片时要把握好尺寸，不能离线太远，使折线恰好在原来的线上，然后用铁块顶住，用铁锤从旁敲击，使弯角接近直角；其次，敲击时力度也要拿捏好，不能太大力，否则板材受力不均，回或凹或凸变形，如果用力太小，又没有作用。所以说，看似简单的东西其实不简单，只有用心去揣摩才有收获。
比较辛苦的工种还有铸造，说是辛苦，其实也就是动手比较多而已。那天到了通往十二号楼的半山腰的工厂，师傅风趣的说，今天让你们回到童年——玩泥沙，然后就让我们先看书，再给我们讲解铸造的重要性，估计我们掌握了个大概，就带我们去车间（说是车间，其实就放了堆成一排的泥沙和工具模具的一间房里）。接着师傅给我们作示范，只见他先取出下箱，安放好，放置模样和定位稍座，然后造下砂型、造上砂型、开外浇口、扎通气孔……不用半个钟，取出零件，只见端面很平整，再经师傅一修整，铸造圆角、端面都很漂亮。看师傅做得轻轻松松，我们都迫不及待自己动手，学着师傅做的顺序：把模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位稍座，加型砂后用砂冲子捣紧，分三次加、捣，使砂子挨得紧密，翻转下砂型时才不会掉，然后用平锤锤紧，不一会儿，车间嘭嘭作响，此起彼伏，但是锤没几下，就觉得腰酸手痛，原来这也不容易搞啊！接着翻转下砂型，放好上砂箱、横浇口、直浇口棒、定位销，撒分型砂，造上砂型……但是等到起出模样，结果不太理想：凹下去的面上太粗糙了，细想一下，可能是造下砂型时加型砂后砂冲子没捣均匀，导致那个面上粗糙而且砂不紧，浇注时就可能被冲跨掉，得到的铸件就不理想了。下午我们继续做另外一个模样，这回我比较认真的用砂冲子捣每一个角落，结果做出来的腔就好多了。在这个工种我最大的收获是必须全面的考虑问题，师傅不可能把每个细节都告诉你，只有自己多思考、体会才能得到收获。
对于其他工种，体会较深的就是铣工和焊接了。铣工是我们实习第一天就接触的，上午师傅给我们讲解了铣床的工作原理和注意事项，然后让我们学习一下如何操作。任务是把直径25毫米的圆柱体铣成16毫米×17毫米的立方体，误差不能超过0.05毫米，一听到这个误差大家都懵了，就凭我们的能力，可能吗？于是师傅给我们解释铣床的精度是很高的，我们一定行！跟着，我们分小组取工件进行加工，在我和同组同学的努力下，我们的工件完全符合要求，误差只有0.04毫米和0.02毫米，第一个实习就取得这样成果，心理着实快乐了好一阵子。焊接，我们只有半天的实习时间，所以师傅只要求我们学会电焊。听了师傅的讲解，看起来蛮危险的电焊其实也不过如此，当然，要注意的事情也不少，不过起码消除了我们的恐惧心理。戴上手套和面罩的我们也象模象样，不少同学还焊出了准专业水平，得到了师傅的夸奖，当然，我也不差。
相对于以上工种，PLC、数控系列、线切割和注塑挤塑就轻松的多了，做起来都没有金工实习的感觉，虽然师傅一再强调在现代工业生产上它们都占很大比重。这一系列的实习最大的感受就是动手少，动脑的稍微多些，其实象编程、画图以前都有接触过，只是没这么专业而已。这么多天下来，其实我们也就了解一些皮毛的东西而已。
通过这两周的实习，总体上感觉还是不错的，虽然有时是比较累，但也学到了不少东西，了解了理论与实践的关系，象以前学了工程制图不知有什么用，现在知道了看着图纸就知道机器的结构了，这对于端正我们的学习态度有很大的帮助，要是金工实习放在大一的时候就更好了。
板的实习报告 篇6
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状况，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向
实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
板的实习报告 篇7
市场调研实习报告
前言
针对当前的水杯市场降温型水杯的空缺和传统保温杯呆板普通的外观设计，我们设计了自动调温水杯，该款水杯同时具备保温和降温制冷的功能，并拥有时尚美观的外观设计。经过市场调查，我们对该产品的市场需求状况、消费者分析及同业竞争情况有了大致了解，认识到该产品所具有的机会与威胁，并针对此做出了营销企划案设计。
一.市场概况
1.人文、地理环境分析 我国地域广阔，气候差异明显，南北差异大，所以在不同的地方，人们对水杯的需求也不同。而我们设计的这种水杯能够根据需要可以调节水温，而且便于携带，所以我们的市场受到环境因素的影响是非常小的。我国各地夏季普遍炎热，人们喜爱冷饮，能够制冷的水杯潜在消费群体十分巨大。
中国居民的消费结构也正在发生改变，时尚已经成为影响消费的重要因素，所以我们的水杯的设计也应与时俱进。个性化的外观设计，可以根据自身的喜好去调节杯子的外观，根据每个已经时间段所流行的颜色、款式去调节杯子的外观设计。与传统的保温杯相比，我们的产品不仅具有降温制冷功能的优势，还具有外观优美时尚的优势。
2.市场容量
我国人口众多，随着经济的不断发展，我国居民的人均收入水平也不断提高，居民的日常消费水平也不断提高。水杯是居民的日常生活用品，据市场调查，90%的人每人至少有一个水杯，其中又有约30%的人使用保温杯。此外，很多人都喜欢把杯子作为礼物送给自己的亲朋好友或同事，杯子不仅非常实用还有更特殊的意义，代表着一种关心得情谊。我国现在的水杯市场上充满各式各样的水杯，各个品牌都有着自身特有的特点。但带有自动降温制冷功能的水杯在市场上还未出现，我们的自动调温水杯弥补了市场空缺。
3.价格、渠道、产品、促销的行业分析
根据我们的调查，我们的销售和促销对象主要是青年人和中年人为主，产品主要以钢制水杯为主。最为重要的就是我们产品的定价策略，由于我们这种产品是技术和设计的结合，目前市场上已经出现了这种技术，因此不需要大量的人力和物力的投入，所以成本相对来说不是特别高。经过调查分析，消费者能接受的价格主要在50-100之间，所以我们的产品的定价就在60-80元左右。价格相对来说也具有一定的优势。综上所述，本产品的性价比是非常高的，在人们崇尚时尚与实用结合的市场环境下，我们的产品真符合了广大消费者的需求。销售渠道有专卖店、百货商场、直营或加盟店及网上销售。促销方式主要有降价促销、赠送优惠券、赠送样品、多样化组合等。
板的实习报告 篇8
实习目的与内容。
1.1 实习目的
1.11掌握植物群落多样性的α-多样性测定方法。
1.12加深物种多样性对植物群落重要意义的认识。
1.13了解在同一气候区内，不同海拔、坡向和坡度等地形对植物群落组成与群落类 型的影响。
1.14通过野外实习可以巩固和充实课堂教学内容，增强感性认识，拓宽知识领域；可以培养学生热爱自然、热爱专业、团结合作、吃苦耐劳的精神，增强独立观察、思考、解决问题的能力，以及野外生存和开展工作的能力，提高学生的综合素质 。
1.15生态学是一门实践性很强的科学，课堂教学的内容，只有做到理论联系实际，增强感性认识，才能得到巩固和加强，也只有通过野外实习这样的实践活动，才能够起到扩大知识范围，拓宽知识领域的作用，真正学到课堂上学不到的东西。
主要内容生物多样性是指生物中的多样化和变异性以及物种生境的生态复杂性。它包括植物、动物和微生物的所有种及其组成的群落和生态系统。生物多样性可分为遗传多样性、物种多样性和生态系统多样性三个层次。物种多样性具有两种涵义：一是指一个群落或生境中物种数目的多寡（数目或丰富度）；二是指一个群落或生境中全部物种个体的数目分配状况（均匀度）。群落的复杂性可以用多样性指数来衡量。
植物群落的多样性是群落中所含的不同物种数和它们的多度的函数。多样性依赖于物种丰富度（物种数）和均匀度或物种多度的均匀性。两个具有相同物种的群落，可能由于相对多度的分布不同而在结构和多样性上有很大差异。在不同空间尺度范围内，植物多样性的测度指标是不同的，通常分为α-多样性、β-多样性和γ-多样性三个范畴，其中α-多样性是指在栖息地或群落中的物种多样性。
1.2
1.3 植物在生长和长发育过程中，需要接受多种生态因子（如光照强度、温度、水分、空气和土壤养分等）的生态作用。这些生态因子对植物生长与分布起作用，进而影响到种群的数量和整个群落结构。因此，了解环境生态因子对植物生长与分布的作用，是认识植物群落组成和结构与环境之间的相互关系的.
基础
（1）样方法的测定植物群落物种多样性植物在生长和长发育过程中，需要接受多种生态因子（如光照强度、温度、水分、空气和土壤养分等）的生态作用。这些生态因子对植物生长与分布起作用，进而影响到种群的数量和整个群落结构。因此，了解环境生态因子对植物生长与分布的作用，是认识植物群落组成和结构与环境之间的相互关系的基础
1. 样地的选择
样地是指能够反映植物群落基本特征的一定地段。样地的选择标准是：各类成分的分布要均匀一致；群落结构要完整，层次要分明；生境条件要一致（尤其是地形和土壤），最能反映该群落生境特点的地段；样地要设在群落中心的典型部分，避免选在两个类型的过渡地带；样地要有显著的实物标记，以便明确观察范围。在符合上述五个选择标准的基础上确定样地，并将样地基本情况记入表1中。
2. 群落类型及样方大小的选择
在野外选择一个天然次生落叶阔叶林群落，按样地的选择标准选择样地。可采用样方面积为10m×10m，并将10m×10m 的样方划分为5m×5m的4个网格的小样方。
3. 群落内各数量指标的调查
①乔木层数据调查：在每个5m×5m的小样方内识别乔木层树种的数目，目测出样方的总郁闭度。然后统计每个树种的株数，测量胸径、树高以及目测每个树种的郁闭度。并将数据记录到表2中。
②灌草层数据的调查：在同样的5m×5m的小样方内识别灌木层中的物种数，目测每个灌木种类的盖度、平均高度以及多度。在10m×10m的样方中随机选取5个1m×1m的草本植物样方，然后进行草本层每个植物物种的盖度、平均高度以及多度有调查，并将数据填入表3中。
③地理数据的测定 运用GPS（全球卫星定位系统）测定每个样方的经度与纬度。GPS给出的海拔高度误差较大，所以再用海拔表校正海拔高度。用坡度仪测出样地山体的坡度，并测出坡向。判断土壤类型、土层厚度、地形以及群落内人类活动等情况。将这些数据及情况填入表4中。注意这些地理数据与群落内的其它情况记录越详细，就越有利于对群落物种多样性高低的环境理解。
4 多样性指数的计算
植物尤其是草本植物数目多，且禾本科植物多为丛生的，计数很困难，故采用每个物种的重要值来代替每个物种个体数目这一指标，作为多样性指数的计算依据。因此，首先按照下面的重要值的计算公式，计算出每个物种的重要值，再将每个物种的重要值代入辛普森多样性指数和香农-威纳指数计算公式中，分别计算群落的多样性指数。 辛普森（Simpson）多样性指数（D）.
板的实习报告 篇9
短短两周的金工实习，随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了。在这段时间，我学到了很多东西，见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
还记得金工实习前的一天，我还为第二天的实习而烦恼。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的，尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后，我更是提心吊胆，忐忑不安。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的。只要我规范操作，发生危险的机率就会非常小。
尽管如此，我还是感受到了金工实习的另一种感觉，就是累。第一天做钳工，真是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的，挫平面，锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足，一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母。终于，实习的第一天总算安全地度过了。
因为有了第一天的经验，第二天半天的车工也顺利地完成了。不过，其中也出现了不少乱子，操作车床错误，切削时计算错误等问题常有发生，但最后还是完成了工件。
就这样，我完成了两天的实习。我自己的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松，铣工坐的时间比站的时间还长，那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体。其间坐着在铣床前的时间比较长。以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件，那时倒觉得很闷很无聊，可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧。
很快地，金工就这样过去了一周，下来的感觉就是比去上课要好一点，尽管那是又热又累的事情，但是因为少了一份学习的压力，所以觉得很轻松，时间也好像过得非常快。
然而到了第二周，我才发现到金工实习的有趣之处，特别是电火花和化学加工。电火花是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种)，看上去非常好看。
而化学加工更是新鲜，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工 除油脂清洗 化学抛光或电抛光 清洗 阳极氧化 清洗 中和 (染色 清洗 )封闭处理 画图 雕刻 化学腐蚀 清洗 中和 清洗 烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品，鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，
实在是太不可思议了。倘若不是金工实习，自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的。
接下来的一天的电焊和气焊，那里火光闪烁，火花四溅。可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法，确实有一定的难度。因此，我们那天做出来的作业，效果一般般。那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识，其它就什么也没有了。
今天下午是最后一天，是铸造，确切地说应该是做砂模。可能是因为最后的一天，心里有点不舍，但不管怎样，两周的金工实习还是就这样过去了。
说实在的，我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
再见了，难忘的那两个星期!
板的实习报告 篇10
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的6个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。
第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。
早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
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