冲床实习报告

时间:2021-04-16 21:23:26 实习报告 我要投稿

冲床实习报告3篇

  在生活中,越来越多的事务都会使用到报告,报告具有成文事后性的特点。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧,下面是小编为大家整理的冲床实习报告3篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

冲床实习报告3篇

冲床实习报告 篇1

  两周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂

  到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

  本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题,总是耐心的解答。即使犯了错误,有的也只是鼓励。

  数控编程与加工

  老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析,之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

  零件的加工

  此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改,之后进行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。

  总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。

  我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

冲床实习报告 篇2

  一、实训目的要求

  1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

  2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

  3。、能正确处理加工和操作中出现的`相关问题。

  4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

  5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

  二、实训内容

  1,熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下:A编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序—程序—输入O__—ZOB键)。B自动方式:运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入—程序键—翻页键—切换MDI界面。D机械回零:一般不能乱按的。E手轮按钮:按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行:运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

  2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0

  3,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。

  三、实训心得

  时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

  ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  ⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

冲床实习报告 篇3

  在这次金工实习中,我们在星期一的上午一边进行数控冲床的理论讲解一边进行电脑绘图操作,然后就进行实体操作,老师把我们每个小组的成果导入到数控冲床的电脑上,然后就在一旁进行指导,最终我们每个小组都做出了成品。下午我们进行的是模具,在课堂上老师给我们讲解模具一些相关知识,然后就给我们分组,让我们每个小组进行模具的测量和写下模具的工作过程。到了星期二的上午,我们进行的是普通车床,在这个课程中,老师给我们讲解一些关于普通车床的知识和安全操作,然后就给我们进行演示,还叫一些同学进行操作并且在一旁指导,接下来把我们分成两个人一组然后进行独立操作,每个同学都要磨平一个圆柱体的一个底面。到了下午一二节,我们进行的是热处理,在这个课程中,老师给我们讲解一些关于热处理的知识,然后就让我们测量经过不同热处理方式的45度钢的硬度变化。接下来,我们进行的是焊接,由于只有一节课的时间,所以老师讲课特别地匆忙,同时我们的焊接的时间也不够,我只是焊了一条,而且还是不成功的。在星期三的上午一至三节,我们进行的是快速成型,在课堂上,老师一边讲解一边给我们演示如何用电脑进行3D打印,接下来我们就独立操作,我们小组得到的材料是紫色的,所以做出来的成品特别漂亮,别的小组都很羡慕,我的是一把吉他,在电脑打印出来后,我就用刀子和剪刀把不用的废料弄掉。接下来第四节和下午,我们就进行电火花线切割,在电火花的实体操作中,老师除了给我们演示外,还给了我们一张关于操作电火花线切割的操作纸,这给我们独立操作带来不少帮助,最终我们每个小组都做出成品了。在星期天,我们进行最后一个实习课题—数控铣车,我们在老师的讲解和指导下利用数控自动编程软件Power MILL在电脑上对一些图片进行加工前的设置,然后就上交作为作业,然后我们还进行实体操作,我在老师的指导下,很不容易做出了一个爱心的成品。

  在这次的金工实习中,我有四点收获与体会。第一点:我认识到作为一个管理者不应该是高高在上的,应该下基层,多与基层工作多接触,才能在管理工作中越做越好,因为如果你是一个管理者,但是你对于你所管理的组织一无所知,都不知道你管理的组织具体是干什么的,那么你又谈何如何管理好整个组织呢?怎么能让你的下级对你心服口服呢?所以说了解基层工作,是每个管理者的必修课;虽说我们的专业不是理科类的专业,但是了解工厂消费品的制造,对于我们增长见识,开阔视野,对我们所学的专业有更加深刻的理解和体会;第二点:我学到了很多知识,包括理论知识和实践知识。在这次金工实习中,我了解到一些热处理,焊接,快速成型,线切割,数控冲床,数控铣床,模具和普通车床的工作原理以及如何正确操作,虽然知道的只是皮毛,连入门都不算,但是我们起码知道有这些东西的存在,不像没学之前,对这些一问三不知;第三点:理论与实践是紧密联系在一起的,是不可分割的,在这次金工实习中,我们都是老师讲解理论知识,然后进行操作,老师操作完后,就让我们自己进行实体操作,这不但有利于我们加深对理论知识了解,而且把理论与实践联系起来,实现理论的价值,同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力;第四点:没有问题的实践不是实践。在实践中,你会遇到很多的问题,但是你应该耐心地去分析问题并找出解决方法,不应该遇到问题就放弃。我在焊接时就遇到一个操作问题,在一开始的时候,我就遇到不能弄出火花来的问题,然后我就开始检查焊条的位置是否正确,在确认没问题后,我就去检查开关是否关了,在确认开关已经开了,我猜想可能是焊条与焊板的接触距离不正确,在反复调整后,我终于掌握如何控制焊条与焊板之间的距离,虽然不是那么熟练,但是我非常开心,看到火花四溅,我感觉它比烟花还要灿烂和美丽。在这次金工实习中,老师们采用的都是理论讲课与实体操作相结合的教学方法。我本人觉得这种教学方法是值得提倡的,这不但有利于我们加深对理论知识的了解,而且把理论与实践联系起来,实现理论的价值,同时这种教学方法有利于提高我们的实践能力,还有,这种教学方法没有那么枯燥无味,不像平时我们在课堂听理论课那样死板和枯燥,能够调动同学们的参与,活跃课堂教学氛围,有利于每个同学学到并运用知识,而且老师都是在讲解理论知识和操作后就让我们独立进行操作并在一旁进行指导,这有利于培养我们实践能力,在实际操作中分析和解决问题。在这一星期中,我们有独立完成任务也有和同学合作,在这期间,我们学到了如何独立思考问题和解决问题,也学到了与人合作,如何与同学配合进行实体操作,在操作过程中如何相互配合得好,避免操作失误,出现故障或危险,这需要我们及时沟通,配合地努力把实体操作做好。

  但是在这次金工实习中,我发现我们有些老师的语气不是那么好,发现一些同学操作错误后,就发火,有时用词有点不是那么恰当。其实在我看来,老师不应该在同学操作失误后发火,因为同学们都是第一次接触,很多人对这些机器都会有一点害怕,特别是在听完老师讲那些因操作失误而出现的事故,多多少少会有点紧张和害怕,所以就会受到紧张和害怕的影响,出现操作错误。这是可以被理解的,我们做事情都是从不熟练到熟能生巧的,在刚开始操作时,难免会犯错误,老师应该在发现问题后细心、耐心教导,让同学能够正确操作。如果老师语气不太好,会加剧学生的紧张和害怕,从而会更加不利于正确的操作,有时还会让学生产生消极的情绪或是逆反的心理,导致达不到教学效果,影响课堂氛围。还有,我觉得课程时间太少,课程量安排太多,这导致老师在讲课的时候速度太快,很多学生都没有时间去消化知识,也没有多少时间去进行操作,总是匆匆忙忙,感觉最后也没学到什么。希望能减少课程量,给老师更多的时间去讲解和指导同学们操作,这样也能给同学们更多的时间去消化知识和进行操作,这更有利于同学们加深对金工实习的理解,达到更好的教学效果。

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