工艺实习报告模板合集10篇
随着人们自身素质提升，我们都不可避免地要接触到报告，报告具有语言陈述性的特点。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是小编收集整理的工艺实习报告10篇，欢迎大家分享。
工艺实习报告 篇1
一、课程设计目的
1。了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。
2。熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。
3。了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。
二、课程设计内容
1．元器件的识别
对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2．元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
3．元器件的焊接
在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。
4．电话机的测试
在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。
5．整机装配
装好电话机剩下的零件，接受检验。
三、课程设计
（收音机或电话机）原理，元件认知电话是通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接，但自动交换设备较复杂。
工艺实习报告 篇2
隆丰皮草企业有限公司是港澳合资企业，注册资本人民币壹亿伍仟万元，是世界上最大的羊裘皮鞣制企业，占地400余亩，羊皮日加工能力达3万张，拥有员工3100多人，是国家羊剪绒行业标准唯一起草单位，该标准于XX年11月通过国家权威部门评审。公司通过iso9000国际质量体系、iso14000国际环境管理体系、iso18000国际职业健康安全管理体系、英国blc环保silver（中国最高级别）等多项认证，并在人民日报社市场组织的评选中被评为《XX-XX年度河南出口名牌》《XX年度中国十大品牌中国皮草制品行业最具国际影响力品牌》，。隆丰皮草每年在澳大利亚羔羊皮采购量占澳洲供应量的60%以上，处于原料垄断地位。现拥有世界最先进的生态鞣制工艺和一支由世界级羊裘皮鞣制专家组成的技术团队，加之严格的质量标准，保证每一件产品的高品质环保、健康、天然、舒适。公司产品通过国际羊毛局wool mark、sanltlzed 微生物防护、英国blc、德国莱茵tuvsg、intertek（天祥）等多项国际权威认证，其中包括高于欧洲标准的宜家第三方iway认证。当前隆丰公司在澳大利亚、美国、欧洲等地设有分支机构，业务遍及全球各发达地区，与ikea、wal-mart、ugg、b&q等世界知名企业保持密切业务关系，是世界知名羊剪绒企业，隆丰皮草旗下拥有迪澳、澳美、澳富丽、隆威等子品牌，羊剪绒产品线覆盖汽车饰品类、家居地毯类、服装鞋类、婴童用品类、医疗用品类几大门类数十种产品，此外公司还提供品种繁多的原料皮，包括：内里皮、毛革两用、刷筒用皮、领子皮、掸子用皮等。在为社会提供优质的羊裘皮鞣制的同时，隆丰皮草始终肩负保护环境的社会责任，引导行业健康发展，为建设一个和谐的可持续发展的社会贡献自己的力量。公司在与工厂建设同步建造了占地XX0多平方米、日处理能力5000吨的废水处理厂，是河南省十大环保形象工程之一，实现了零污染排放，成为新时期羊裘皮鞣制工业企业的绿色典范。
隆丰一家比较规范的企业，从它的管理到生产应该说都按一定的规章制度实施的。作为我们工艺课刚刚学完就下工厂实习，应该说是很急时也很必要的，但是缺点也很明显，那就是我们的目的性不是所有的同学都很强。相当一部分学生不知道去工厂到底是观摩什么，它不是旅游观光，而是我们真正认识皮革，把脑子里以前自己想象的画面与真实的现况去比较，完成皮革的再认识过程。
大家发现自己很以自豪的大学生身份并不是什么理想的保护伞，工厂越来越实际，工人师傅现场就可以对我们学习的理论知识考察，而对考察的结果理解就因人而异。我们中间有人说这个师傅不象话，以后躲着不去，有人却从中发现这可能与我们的书本理论有差别，去思考其中的问题。还有像我们很多人发现自己在几门课的学习与工厂熟练应用要求差距太大。比如《皮革机械原理》、〈〈皮革化学品〉〉、〈〈整饰材料化学〉〉等门课程。
实习的效果整体上说是不错的。我们基本上找到了自己坐标，明白自己现阶段的任务是什么，都更加务实。回来后，有考研想法的同学多了起来，这说明他们发现现实中的皮革和自己想象中的差距大，无论是选择考研的动机是什么，总的来说对大家的触动很大，但是由于受教学条件的限制，我们很多人说我们应该在开工艺课前就应该到工厂实地参观一下，就会懂得在学习中重点是什么，而并不像我们主观上按照课表来选择上课，比如〈〈皮革实验〉〉按课表是选修课，大部分同学包括我在内，都在思想上不能给予相应的重视，上课期间自作聪明学习其他东西，到工厂的时候都白眼了。
工艺实习报告 篇3
实习目的和要求：
电气电子工艺实习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是巩固和加深所学电子技术的知识；了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。
要求看懂所装电子产品电气原理图，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的一般工艺知识并掌握其操作技能。
实习时间地点：
时间：20xx年6月11日—20xx年6月22日
地点：电子综合实验室
原理分析：
1、 收音机的电路结构种类有很多，早期的多为分立元件电路，目前基本上都采用了大规模集成电路为核心的电路。集成电路收音机的特点是结构比较简单，性能指标优越，体积小等优点。AM/FM型的收音机电路可用如图1所示的方框图来表示。收音机通过调谐回路选出所需的电台，送到变频器与本振电路送出的本振信号进行混频，产生中频输出，中频信号将检波器检波后输出调制信号，调制信号经低放、功放放大电压和功率，推动喇叭发出声音。
2、本次实习的收音机元件为全集成电路调频、调幅式收音机，收音机电路主要由日本索尼公司生产的专为调频、调幅收音机设计的大规模集成电路CD1691CB组成。由于集成电路内部无法制作电感、大电容和大电阻，故外围元件多以电感、电容和电阻为主，组成各种控制、供电、滤波等电路。收音机电路图如图2所示。
3、中波信号由L1与CA组成的输入回路，选择后进入IC内10脚，在IC内部与本振荡信号混频；本振由T1与CB及IC的5脚内部振荡电路组成。混频后的465KHz差频信号由IC的14脚输出，经中周T3和陶瓷滤波器CF1选频从16脚进入进行中放、检波，然后由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行音频放大，最后由27脚输出至扬声器。
4、调频信号由TX接收，经C1送入IC的12脚进行高放、混频，9脚外接CC调谐回路选频，7脚外接CD本振回路，混频后的中频信号由14脚输出经10。7MHz陶瓷滤波器CF2选频后进入17脚进行中放，并经内部鉴频，IC的2脚外接鉴频网络，鉴频后的音频信号亦由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行功放推动扬声器。
元件的作用和特性：
SL为四联可变电容器，它由四个单独的可变电容组合在同一个轴上旋转，以满足AM、FM的调台；在正常情况下电阻电容是不需要调整的，除电解电容外，其他的电容全部采用高频瓷介电容器，以减少高频损失；CF1是AM的中频陶瓷滤波器；CF2是FM的中频陶瓷滤波器；T1是中波振荡线圈；T2是鉴频器也可以用二端10。7MHz的陶瓷滤波器代替，但要将C9改成150~270欧的电阻；T3是AM的中频变压器；L2是FM的输入回路电感；L3是FM的振荡线圈。
相关电子技术知识：
调谐（即选台）与变频：由于同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号。收音机的选频回路通过调谐，改变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率相同时，从而完成选台。选出的信号并不是立即送到检波级，而是要进行频率的变换。利用本机振荡产生的频率与外接收到的信号进行差频，输出固定的中频信号。
中频放大与检波：选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行检波，取出调制信号。中频放大电路的特征是具有中周（中频变压器）调谐电路和中频陶瓷滤波器。
焊接工艺知识：
焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。
元器件的装插焊接应遵循先小后大，先轻后重，先低后高，先里后外的原则，这样有利于装配顺利进行。
在瓷介电容、电解电容等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性；但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。
集成电路的焊接：CD1691CB为双排28脚扁平式封装，在焊接时，首先要弄清引线脚的排列顺序，并与线路板上的焊盘引脚对准，核对无误后，先焊接1、19脚用于固定IC，然后再重复检查，确认后再焊接其余脚位。由于IC引线脚较密，焊接完后要检查有无虚焊，连焊等现象，确保焊接质量。
对所发现的问题或现象提出解决思路：
焊点有虚焊或连焊：出现虚焊主要是焊锡不够，或者焊锡加在了焊盘上，由于焊盘预热不好，造成冷焊。出现连焊的主要原因是焊锡过多。当遇到类似问题是，我们应该及时的调整焊锡的多少，并用松香进行助焊。
元件焊错插槽：由于焊接时没有仔细检查管脚，或者焊接电解电容是没有注意正负极，造成了此类问题的发生。我们应该先将管脚上的焊锡尽量吸掉，再移去元件。这里，我们特别要注意的就是当吸取焊锡时，不宜长时间的吸取。温度过高，可能会烧坏元器件，等元件冷却后，再继续吸取。
无法有效焊接磁棒线圈：造成此类现象的原因是线圈涂有绝缘漆，快速焊接时不易完全去掉，容易引起接触不良。焊接时应该先刮掉线圈线头上的漆皮，再接入插槽焊接。
接入电池后收音机无声：检查四个电流口是否封住，喇叭引线，电池引线是否焊好，电位器开关是否接触好，音量电位器是否未开到最大。
沙沙的电流声并且收不到电台：检查磁性天线的线圈的头是否焊好，四联电容器的所有引脚是否焊好，中频变压器及周围的焊点是否有短路现象，红色中频变压器是否装错位置。
自己对电子实习的体会和收获：
为期两周的电气电子工艺实习，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。
通过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。
实习，可以很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来容易，实则不然。
当我们真正拿起电烙铁时，才意识到焊接并不是想象的那么容易，经常会出现冷焊、虚焊、假焊以及连焊。焊点可以说是面目全非。还好，我有过焊接经历，在整个焊接过程中没有出现大的问题。即使是在集成芯片的焊接时，也是很顺利的，只花了几分钟就完成了焊接，而且焊点基本做到了光滑、无虚焊和连焊等。
以前只是对某一元件进行的更换焊接，而这次是比较系统的对整个电路进行焊接，从中，学到了很多焊接技术知识。特别是在集成芯片的焊接，现在，基本可以在两分钟之内完成比较圆满的焊接。这也是我对于这次实习的最大的收获。通过实习，我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解，并且极好的`锻炼了我们的动手能力，和团队协作能力。
工艺实习报告 篇4
一：实习目的
1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程;
3、掌握电子元器件的识别及质量检验;,
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风.
二、工艺要求、电子元件知识
1、相关元器件
主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、IC等。
2、安装工艺要求：
(1) 动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用
电工电子实训总结
万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件(如电阻)，然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件(如三极管)。
(2) 在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性;但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。
(3)电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。
(4)各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中非常重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有一定的危险性，因此要特别小心，要严格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。
三、电话机的工作原理
电有载调压开关
话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发电机作振铃信号源并配有通话电源。它对线路和交换设备的要求低，通话距离较远，机动灵活，使用方便,可不经过交换机直接通话。因此,它适用于野战条件下和无交流电地区的电话通信。共电式电话机，由交换设备集中供给通话和振铃信号电源。它结构简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式电话机，是在共电式电话机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进行自动接续。使用简便，不需要人工转接
北京奇胜开关插座
但自动交换设备较复杂。另外,由于电子技术的发展,出现了一些新功能的电话机，如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。
电话机是美国人A.G.贝尔在1876年发明的。中国于1903年建立了军用电话通信。随着电子技术的迅速发展，军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向发展。
四、实训小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。
(1)焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。
(2)焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
(3)焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊水电工找工作。
(4)元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
(5)焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
2、手工插旱元器件的原则:
先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿.
五、体会和感想
这次实训虽然为期只有几天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，每天都过得很充实。比如刚开始实训时，学长和老师发给我们一些零件，我便拿着说明书仔细地看，然后拿着零件仔细辨认，与说明书上写的一一对照，于是我知道了电阻上的那些色环原来还是有奥秘的，也知道了怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知识，零件区分开以后，我便做上相应的标记，以便安装。
虽然这次次次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。
现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习。
工艺实习报告 篇5
一、无线电四厂实习体会
透过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。透过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
二、PCB制作工艺流程总结
PCB制作工艺流程：
1用软件画电路图
2打印菲林纸
3曝光电路板
4显影
5腐蚀
6打孔
7连接跳线
在贴合产品电气以及机械结构要求的基础上思考整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：
1。走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。的走向是按直线，避免环形走线。
2。线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
三、手工焊接实习总结
操作步骤：
1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：当熔化必须量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁
操作要点：
1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。
3、不好用过量的焊剂：适宜的焊接剂就应是松香水仅能浸湿的将要构成的焊点，不好让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、持续烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质构成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、焊锡量要适宜。
6、焊件要固定。
7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可持续焊点适量的焊料。
操作体会：
1、掌握好加热时刻，在保证焊料湿润焊件的前提下时刻越短越好。
2、持续适宜的温度，持续熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
完成资料：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
四、表贴焊接技术实习总结
1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。
2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用适宜模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板适宜处。完成后检查贴片数量及位置。
4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置适宜温度曲线。
5、检查焊接质量及修补。
注意事项：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用镊子夹持不可加到引线上。
3、IC1088标记方向。
4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。
出现的问题及解决方案：
1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。
2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象)：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏，增加印刷厚度。
3、不相连的焊点接连在一齐：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际状况对链速和炉温度进行调整。
4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时刻。
5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。
6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融)：调整回流温度曲线，依照供应商带给的曲线参考，再根据所生产之产品的实际状况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。
五、收音机焊接装配调试总结
安装器件：
1、安装并焊接电位器RP，注意电位器与印刷版平齐。
2、耳机插座XS。
3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。
4、变容二极管V1(注意极性方向标记)。
5、电感线圈L1-L4，L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。
6、电解电容C18贴板装。
7、发光二极管V2，注意高度。
8、焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接颜色。
调试：
1、所有元器件焊接完成后目视检查。
2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。
3、搜索广播电台。
4、调节收频段。
5、调灵敏度(由电路及元器件决定，一般不用调整)。
总装：
1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。
2、固定SMB，装外壳。
3、将SMB准确位置放入壳内。
4、装上中间螺钉。
5、装电位器旋扭。
6、装后盖。
7、装卡子。
检查：
总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。
六、音频放大电路焊接与调试实习总结
音频放大电路电路图：
该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容易组装，智能化高。个性是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，因此每个焊点都很仔细。还有在调试时，务必分步骤完成，否则很容易烧毁元件。
七、工艺实习总结与体会
透过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。透过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手潜质得到了很大的锻炼，培养了应对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的潜质，而且团队意识和群众主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。
工艺实习报告 篇6
一、 拓版
1、 选用0.3mm的铅字笔，浅色的打版纸。
2、 已有版放于打版纸上排放，最大利用空间，用笔尖轻触纸面，略微出现线迹即可。
3、 版纸中的对位点、剪口、经线方向、版的名称等相关信息填写完整，不要遗漏。
4、 剪版时先框裁出所画版型的大体形状，再沿线迹仔细裁剪，注意检查所剪线迹是否平顺。
5、 将剪好的版沿直线方向打孔用线系好或环扣好，注意保管。
二、 排版剪布（分框裁和精裁）
1、 面料折叠成双层，区分面料的正反，可以看布边，区分倒顺毛，排版时顺毛为上；
2、 布匹将右手方向为上方，剪布时打一个小三角作为区分；
3、 版上方间距3cm，布边3cm，版与版之间相距2cm，随时注意经纱方向，注意保持布匹与版的经线方向一致；
4、 可以选用削薄的消失画粉，也可使用莹笔，可以节省时间；
5、 口袋等小片不用画出具体轮廓，大概轮廓即可；
6、 里料与面料相同，同样注意正反，双折，不要出现错位现象；
7、 里料的版上方相距2cm，布边2.5cm，记得打方向剪口；
8、 布片全部为框裁，经压胶机后才能精裁。
三、 贴衬
1、 配衬分两种方法：面料上配衬和面料下配衬；
2、 面料上配衬，正面拍打，出线，再将其翻过来沿线迹剪开即可，可用于部分贴衬处；
3、 面料下配衬，剪刀微微嵌进去剪，注意经纱方向；
4、 过面、领子、兜盖、前片全部贴衬；
5、 前侧、后片、后侧沿版上虚线处贴衬，前侧余小部分的不贴衬，后片与后侧只贴弧线上半部分即是袖窿和肩胛骨部分；
四、 过压胶机
压胶机的开启与关闭需注意，不可自己随手动作，等待老师的开启与关闭，面料过压胶机时，打三角为上边的先进压胶机，保证面料的毛顺，不影响面料毛的改变，手送面料进压胶机时，不能将手伸进去。为了能够面料均匀很好的通过压胶机，速度减慢，由于出来的面料过烫，用食指甲捏住面料将其取出，摆放一旁将其冷却。
五、精裁：经过压胶机的面料用莹笔对齐经纱方向之后，画出轮廓、对位点，一片一片的裁剪，不可双层裁剪，将口袋的位置用莹笔标记出来，对位点打剪口，遵循剪布要求，里料同面料相同，双层裁剪即可。
其中，过面的翻折线平行0.8cm画线，领口净页需画出；
面料的袖子双裁即可，前片的翻折线画0.5cm的平行线；
兜盖的净页剪口需画出，区分前后；
领子需将版上所有线迹都画出，延长对位点垂直边缘，弧线延长至布边；
准备：5根60cm长4cm宽的直丝真丝衬条；
2根50cm长5cm宽的正斜丝真丝衬条；
2根40cm长3cm宽的正斜丝面料条；
六、贴嵌条：
1、兜盖里料四周贴嵌条；
2、前袖窿斜丝方向距边0.5cm贴子母嵌条，后袖窿全部贴子母嵌条，同样距边0.5cm；
3、过面前直口处净页贴0.5cm嵌条，沿0.8cm的线拉嵌条，分割线处贴0.5cm至胸围线上4cm；
七、抽褶
1、 面料：领底的翻折线平缝，两片分开缝合，留0.5cm的线头小辫；
2、 面料：前片的领子翻折线平缝，延长至布边，两片分开缝合，留0.5cm的线头小辫；
前片胸点上下4cm抽褶，距边0.5cm；
3、 面料：前侧胸点上下4cm抽褶；
臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；
4、 面料：后侧臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；
肩胛骨处上下4cm抽褶
5、 面料：后片臀部抽褶，底边上6cm，腰线以下4cm，距边0.5cm；
6、 面料：大袖与小袖相同皆是外侧缝全部抽褶；
7、 里料：里料相较于面料而言比较薄，拿布的力度相应减小，抽褶的长度也相应减小；
8、 里料：前片与前侧的胸点处上下3cm抽褶，前侧袖窿抽褶至直丝方向，前侧腰线下6cm底摆上6cm抽褶；
9、 里料：后侧袖窿全抽褶，后片臀围线全抽褶；
10、 里料：同面料袖子相同。
六、领子的处理：
1、贴嵌条：领底四周距边1cm贴嵌条，领面只贴两个短边；将领子的弧线归拔成直线状，贴上嵌条，嵌条宽度为0.5cm；
2、剔除：领底三边均匀剔除0.5cm（两短边和一外弧边），薄面料可以减至0.4cm；
3、熨烫：将领面弧线拔成直线，可将两边往前推2cm，保证直线的平直，在弧线对应的翻折线处贴1cm的嵌条；领底的翻折线正面与正面相对，领底自然倒伏；
4、缝合：针距调小为1-2之间，未剔边对齐，距边1cm点对齐，缝合，倒针1.5cm，两角吃量0.3cm，长边吃量0.2cm；
5、熨烫：将缝合好的领子熨烫平整，缝合边剔成0.4cm，上边剔成0.2cm，缝合线在剪刀的右侧，方便裁剪，先烫领边，再烫两边，小角是小边压大边，直角变圆角，作缝修改为外层0.2cm里层0.1cm，熨烫，翻折，捏住角，使舒服，熨烫留0.1cm的眼皮量，先烫三边，最后烫角，角处喷蒸汽，捏角成型；
七、侧片的处理：
1、前片：在翻折线的前片处，胸点垂直翻折线将鼓出量吃进去，鼓出量左右各为1cm；胸点所在的边往下拉，再吃翻折量，翻折线平行线的最低点在1cm处即可；领口处吃0.5cm，领子全部距边1cm贴嵌条；翻折线的平行线拉嵌条与领口嵌条相交叠一部分，再贴正斜丝衬条；
整体熨烫：胸点处呈直线，往里推，鼓出，臀部吃进去，使之成一条直线；
2、过面与前片的处理相同；
3、前侧处理：
4、袖子处理：袖山头小心烫平，抓住袖子两端，往外推形成内弧形，两片面料一起熨烫，里料袖子需要翻过来熨烫一下，以防出现死褶的情况；大袖同小袖相同；
5、袖窿处理：前袖窿斜丝方向拔开，贴子母嵌条与之前锁帖嵌条交叠部分；
6、兜盖处理：注意正反，里料底边与两侧边均匀剔除0.3cm，其中，0.1cm为差量，0.2cm为眼皮量；
八、缝合
1、兜盖：小针距，1cm倒针，边缘缝合到头，倒针短边缘吃0.1cm，圆角要自然圆顺；
2、袖子：小袖在上，大袖在下缝合，3cm13针，倒针1cm，比对对位点注意正反面，绷住对位点缝合，可微吃大袖；
里料袖子同理，斜丝方向可垫条走；
3、后片：面料后中缝合，绷着走，之后更好归拔；
里料为直丝，绷紧，距后中边3.5cm处倒针2cm缝合，即是对位点处直走，缝合4cm，再斜向下边缘对位点上方2.5cm处，沿布边1cm，直线缝合，布边弯斜处平行1cm斜行；
4、前片与前侧：将前侧置于上方即是刀在上背在下，斜丝方向垫条走，弧线部分沿直线旋转，微吃前片也可；
5、里料的前片与前侧缝合，前侧在上，比对对位点，斜丝方向垫条走；
九、熨烫
1、兜盖：掂着烫，吃量归均匀，沿着圆顺两层三边同时剔成0.4cm，由嵌条的里料再剔成0.2cm，弧线部分修改为0.3cm和0.15cm，熨烫倒缝，刚刚看见缝合线，三条直线熨烫好，再将圆角捏好，大拇指顶住圆角翻折，翻折之后熨烫0.1cm眼皮量；
2、兜牙：在有衬的一面先画3cm线迹，布边倒向线迹，即是折线1.5cm熨烫，再次沿折叠边画4cm的线迹，再次倒缝熨烫；
3、袖子：缝合好的面料袖子同样抓住两角开西风，成内弧熨烫，两边起弧量，作缝劈烫成一条直线，烫实，布边不能有印，不能有眼皮量，底摆成直线，拉直丝真丝衬条，两边余0.5cm，微带点力，正面嘘一下，画上4cm的折边印，翻过来，沿线迹折边熨烫底摆；
4、里料袖子：同面料袖子，力度要轻，熨斗经过2公分宽，边角要回复原状，底摆折叠成2.5cm，缝边成内弧，作缝有0.2眼皮量，划线2.4cm，倒向大袖熨烫，翻过来，保证直线状态，不喷蒸汽经过作缝，再次熨烫，底摆成直线，画5cm的线迹，沿线迹折叠熨烫底摆；
5、后中：面料不开西风，大型摆出，与人台贴合形状，熨烫，从领口开始上部分归，腰拔，底摆归，股量在1/2处，拉1cm嵌条，领口距边1cm，到腰线对位点上方4cm，带力，剪斜切边，与之前所贴嵌条相对应，领口拔开，是领口成一条直线，贴嵌条，距边1cm，肩线处距边0.5cm，作缝劈烫，中间拔出来的量归向两边，虚烫，作缝呈直线；
6、里料后片：喷湿归拔，最上边缝合线为中心线，画7cm的线迹，下方自然顺成3cm，翻折熨烫眼皮量，翻回正面，虚烫平整，再次翻回反面，后中缝无所谓倒向哪一边，领口处拔开，使之有起翘量，底摆5cm划线，熨烫底摆；
用手针将该眼皮量用大针脚距边0.3cm缝合固定，不要距顶边缝合，留2cm，单线，使用撞色线为好，服帖里料即可，两边各回一针固定；
7、前片与前侧：面料作缝劈烫，以胸点为界点，分两段熨烫，腰部与臀部的量鼓出，作缝成直线，先虚烫再实烫，再烫下半段，袖窿处要鼓出，最终拉起来整体烫，保证成内弧，底摆呈直线熨烫平整，腰线部分烫平整；
8、里料前片与前侧:拉成一条直线到胸点熨烫，腰部吃进去，画2.4cm的线迹，作缝倒向前片，避开胸点熨烫，胸点处最后熨烫，正面将缝烫直，不喷蒸汽，熨烫，同面料；
9、口袋：腰部、臀部鼓出，给口袋放平的位置，将口袋线画于正面，垂直于该线画3cm，平行于该线，上下1cm处画平行线，将兜牙放于口袋上，延长垂直线，大于0.5cm即可；
十、各片处理
1、袖子熨烫之后，距边0.5cm从头到尾，抽袖山，里料袖子抽褶力度稍轻点；面料袖子从一边烫到袖山头，反过来烫， 抽褶直至袖山头自然立起1公分为止；
将面料袖斜条与袖子距边0.5cm对齐缝合，袖斜条绷紧缝合，长距离的两个对位点下0.5cm为起始点和终止点，快结束时在斜条上打剪口；袖子边缘放直，缝合斜丝条之后烫平整，不能有褶，消印，拔开内袖缝，在反面进行熨烫，宽度为半熨斗宽；
里料袖子:袖山头掂起来烫，归拔内袖缝，打湿开蒸汽熨烫对位点以下拔开，宽度为半烙铁宽，如吃不进去至少要有2公分，和小袖对位点对比，确定是否熨烫可以，底摆翻折2.5cm熨烫；
2、面料后侧与后片缝合：斜丝方向垫条走，面料后背只归不拔，从肩甲骨处分上下部分，下部分成直线状，上部分自然放平即可，作缝底部至肩甲骨熨烫，虚着烫，成直线后在实烫，鼓出量指向腰线，在袖窿处有量，吃进去，最后再将后中作缝熨烫一下，以腰围线为界限，多余的量归于腰围处，底摆成直线烫，4cm直丝衬粘贴，距边0.5cm；
面料肩线部分拉嵌条，作缝往下2cm处剔除作缝为0.3cm，边缘与子母嵌条相接；肩线缝合: 前片在上，后片在下，两条缝拼接在一起，自然过渡，从袖窿边缘处开始缝合，距布边2cm时，停止缝合，倒针，熨烫倒向后片，直接倒向，没有眼皮量，不需画线；
3、里料后片与后侧缝合：分清正反，事先对一下对位点，腰线是直丝，绷着走；
里料后片与后侧的熨烫，作缝倒向后中，稍微吃一点量，直线状态倒向后中，画2.4cm的线迹，折叠熨烫平整，记得翻过来嘘一下；
4、里料侧缝缝合：对位点对应，小片在上大片在下，里料侧缝熨直，鼓出量吃进去，画2.4cm的线，折叠，倒向前侧，正面熨烫，不喷蒸汽，稳定住眼皮量，分两段烫，腰部至上方，腰部至底摆，两段对上成直线，最后在掂起来整体熨烫；
5、做口袋:
兜盖封口：布边对齐缝合0.5cm的固定线，前剪口为对位点，倒针1针，兜盖缝合之后熨烫，起翘量在1公分处；
调小针距，0.5cm距边要准确，确保牙口咬合；
前片与前侧作缝处，口袋线迹上下各2cm剔除多余量，余0.3cm即可，先缝合上边，牙子只要两层，将之前缝合多余的1cm扒开缝合，误差在0.5cm到0.55cm之间或反面0.95cm到1cm即可；
剪牙口:不剪前片，扒开剪；
再将面料剪开，开兜口，距缝合线顶点1cm处的直线上画等腰三角，剪三角时可用珠针顶着顶点，剪刀剪到针的位置即可；
反面烫牙子，不能有眼皮量，扒着前片，推着牙子烫，熨斗掂起来烫，小三角置于正面，利用烫臂消除牙印，纸折叠置于牙口下方，在面料正面放一块布遮盖牙口，熨烫，缝合线，牙口要成直线，反面熨烫，底摆成直线熨烫，放上直丝衬，距边0.5cm熨烫，粘牢，带点劲，底边翻折4cm；
封三角：使劲拽着牙子，拔开一个量，调小针距，倒针三四次，缝合之后垫纸熨烫平整；
缝兜盖、兜布：兜盖，袋布，对位点对应着前片，在兜盖距边画线1.5公分直线，将兜盖放入垭口内，掐住牙子和兜，翻过来缝合，距牙子缝合线0.05cm或0.1cm缝合，倒1针即可，横丝垫条走，大袋布距线0.05cm或0.1cm缝合，几乎与兜的缝合线重合，小袋布与大袋布底边重合，标记错位位置，指甲倒缝小袋布，熨烫小兜袋时开西风，熨烫平整，不喷蒸汽，，在兜牙上压0.1cm的明线，固定兜布，沿两层兜布三边缝合1cm作缝，注意将兜牙的三角形和兜布一起缝合；口袋贴根塞纸，使牙子不出印，兜盖贴纸，熨烫；
封兜:小袋布0.1明线，拐弯处，可以拉一下上线，防止拐角不直，手摇几针，防止抽褶， 缝合完毕，掂起来烫；
封口袋:沿下口牙子，对齐之后，开头和结尾留0.5，不到针，缝成直线，最大针距或3-4之间；
6、袖子缝合：里料袖子缝合:小袖在上，垫条走；
吃在上，被吃在下，小在上，大在下；
面料袖子缝合同理；
熨烫：作缝烫成一条直线，画2.4cm的线迹，折叠熨烫平整，倒向大袖，利用烫台边熨烫平整，用手劈到根，折边折好，翻回正面，放好；
面料袖子:同理，缝头劈烫，利用烫台边，成一条直线状态，折边折好熨烫，翻过来，嘘一下，整理放好；
7、过面与前片领子缝合:针距调小，领子对位点对上，在前片贴有嵌条，对着前片缝合，倒针变小，两边0.2cm吃量，中间0.1cm吃量，最后延长至布边，倒针至领尖下方0.5cm，同样调小针距，下半段看过面缝合，过面底摆均匀剔掉0.2cm，缝合线沿着莹笔印缝合；
过面熨烫:吃量熨烫均匀，缝头两层一起剔成0.4cm，领子端点处打剪口，劈到根，下半部分过面剔成0.2cm即贴嵌条的部分，上半部分即领子部分剔成0.2cm，翻过来，熨烫0.1cm的眼皮量，上方过面留眼皮量，下方前片留眼皮量，下半部分熨烫倒缝，成直线；
在缝合线的正面压0.05cm的明线，在翻折点处，一针落在缝里，一针落在前片上，小针距缝合；
领尖缝合:对着前片缝合，针距调小，扎好领角，布边对齐，缝合，将过面与前片的缝合线立起来缝合，倒针1.5cm即可，；
底摆缝合:过面小底摆边在上，布边对齐，沿着莹笔印缝合，过面边折叠0.5cm，再缝合，倒针1.5cm；
刚缝合对折的0.5cm往上1.5cm，斜45度双层剔除，离线根0.2cm，单层过面剔成0.5cm宽；
8、 眼皮量固定：距边0.5cm，压着条固定，袖子袖缝各2个，底摆同样如此；
9、领子缝合：领口:前领口归，后领口拔，作缝部分从下方1.5cm处往里顺，剔薄，后中同样如此；
翻过过面，前片的未缝合点全部点出正面，领面与过面接，领底即是有翻折线与大身接，调小针距，从后中开始缝合，沿着莹笔印缝合，垫条走，领子在上，最后对上对位点；
缝合0.5cm，留出肩线的2公分宽度，
烫领子:利用烫凳，大身必须平整，领子可以翘起，领子的六点合一处，剪成斜角，距离根0.2公分，领子拐弯处打剪口，使之放下，劈烫作缝，过面处领子作缝1公分顺成0.8cm，
烫完领子，可以熨烫大身的翻折线，使翻折线吃成内弧，整体放平，在烫凳上，将领子嘘一下，
9、袖子缝合：袖子下口六个对位点必须对上，手针假缝，两个对位点分为上下部分缝合，下半段看袖子，上半段看大身；绷缝袖子时用撞色线缝，下袖窿缝合1.2cm，面料较厚的针距可以较密，在对位点处回一针，上袖窿缝合0.7cm；
里料袖子缝合：调小针距，1-2之间是为了之后的剔除，垫条走，重叠1.5cm左右，顺到袖山头，缝合线从1cm顺到0.8cm即为1的位置，大身部分绷直缝合，袖子部分垫条走；
面料袖子缝合:3公分13针，下半段1公分缝合，袖子在上，大身在下，上半部分缝合0.8cm，同里料袖子；
熨烫袖子:里料袖子上下缝合交接点的下半部分剔成0.5cm，可将之前的0.5cm抽褶线除去，利用臂台拔开袖窿下半部分，袖山头将吃量吃均匀即可，前宽、后宽部分为直线，倒向大
身，放平熨烫，下半部分即腋下的作缝，使之在立面；
面料袖子: 正面朝上，放于烫凳上，腰节以上放平熨烫，作缝不剔，前6cm后4cm倒向袖子，用蒸汽嘘一下，用手整理，即可；
10、面料侧缝熨烫:侧缝成直线熨烫，多余量吃进去，劈缝烫，兜盖翻上面去
分界点为兜口部分，分两段烫，再以腰为分界点，上半部分烫平整，袖窿处吃进去一点，下半部分熨烫平整；
11、里料与面料缝合:过面与里料缝合，抽的量可拉伸，里料在上，面料在下，上半部分为斜丝可垫条走，下半部分不用；
底摆折叠部分，翻开折叠部分，1公分处对上，只能到折线位置，倒针；
过面与里料作缝熨烫，将作缝吃量吃匀，里料在上，利用烫凳，将里料没有眼皮量的嘘倒，注意不能烫出1公分印记，不要经过1公分作缝；
12、领子下半段，前直口与领尖熨烫，用锥子将翻折线到根，前片往前拽，
用绷线将扣子位置放到正面；
13、里料与面料的肩线缝合：面料与里料的肩线:里料自然嘘倒熨烫即可
14、领子面料与里料缝合:线迹稍微交叠一部分，里料后领口拔开，缝合，领子在上，里料在下；
领子熨烫:打剪口，为大身部分的领子缝合部分，靠近肩线部分的领子，打斜剪口，与里料缝合部分倒向大身，其余部分劈缝烫；
15、面料与里料袖子缝合:先对肩线，往下对，找内侧缝，眼皮量固定，距边0.5cm，
正面与正面相对，袖口距边1cm缝合；
16、下摆缝合:对位点为过面翻折线离开0.5公分，眼皮与作缝要对齐，最后留口部分为两片后片
17、手针:
领口缝合，后领口拔开对位点，后中对位点，单线缝合，留小线圈0.2，针距0.8，距根0.2，错开剪口位置；
双线缝合:控制口袋的平衡
翻过来，口袋距边1.5大针脚固定一下，再三角针缝合底摆；
绷袖子:翻过来，将距边2公分处固定一下，再缝合三角针，松一点；
固定肩线:作缝处起一针，双层线，里料与面料空0.8cm的距离；
右边前置口距过面0.5处绷上，才能定扣子，双层一起绷缝；
工艺实习报告 篇7
一 对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二 对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实习出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实习中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三 对印制电路板图的设计实习的感受。
焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。
我很感谢张帆老师对我们的细心指导，从他那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，在实习前我不慎将手弄伤，而王老师和班主任老师对我的关心，使我这异地学子感受到了一种很亲切的感觉，这种感觉很温暖，很亲切……
两周的实习短暂，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯，例如：一个工位上两个同学组装，起初效率低，为什么呢?那就是没有明确分工，是因为一个在做，而另一个人似乎在打杂，而且开工前，也没有统一意见，彼此没有应有的默契。而通过磨合，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了这种经验。
实习这几天的确有点累，不过也正好让我们养成了一种良好的作息习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获吧!但愿有更多的收获伴着我，走向未知的将来。
工艺实习报告 篇8
一、实习内容
在电子工艺实习的过程中，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才能形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。
通过这次实习，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。
实习，可以很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看
起来容易，实则不然。
(一)插接式焊接(tht)
操作步骤：首先准备好焊锡丝和烙铁。电烙铁的初次使用需要给烙铁头上锡：将焊锡丝融化并粘在烙铁头上，直到融化的焊锡呈球状将要掉下来的时候停止上锡。然后将电烙铁预热，使其达到一定的温度，接着将焊锡丝和烙铁同时移到焊接点，利用烙铁的温度使焊点预热，当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
操作要点：在手工烙铁焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要进行表面清理工作，手工操作中常用砂纸刮磨这种简单易行的方法来去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。在焊接的过程中可以使用松香来促进焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用过量。合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。在焊接的过程中，烙铁头容易氧化形成一层黑色杂质的隔热层，使烙铁头失去加热作用。所以我们需要用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。在焊接的过程中，我们要保证焊锡的量的适量，同时在焊接的过程中我们要固定好焊件，在撤离烙铁头的时候要快速，防止产生毛刺。
完成内容： 用手工焊的方法，利用导线在万能板上焊接出字体，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。
(二)贴片式焊接(smt)
现在越来越多的电路板采用表面贴装原件，同传统的封装相比，他可以减少电路板的面积，易于大批量的加工，布线密度高。贴片电阻和电容的引线电感大大减少，在高频电路中具有很大的优越性。表面贴装元件的不便之处是不便于手工焊接。
操作步骤：固定好电路板，取助焊剂用镊子轻轻的夹住电子元件，利用热风枪吹出的热风将原件和电路板之间的焊锡融化，在焊锡融化的瞬时将原件取下。
操作要点：
1. 在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用热风枪处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。
2.用镊子小心地将电子芯片放到pcb板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把热风枪的温度调到300多摄氏度，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在pcb板上对准位置。
3.开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。利用热风枪的热风使焊锡融化，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持热风枪与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。实习报告
4.焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除焊剂。
5。电子元件不能用手直接拿。 用镊子夹持不可加到引线上。贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。贴片过程要求元件与相应的焊盘对位正确，在贴片的过程中尽可能的避免贴偏后，再去纠正。同时注意保护各种元器件不在操作时发生管脚变形、静电击坏、污染等现象。贴装完的板子要做到轻拿轻放，避免元器件受震动产生偏移。
完成内容：将手机电路板上的元件依次取下后，再依次将元件焊接上电路板。通过将元件的取下与焊接，进一步的熟悉了贴片式焊接的焊接方法和注意事项。
(三) 制作电路板(pcb板的制作)
我们采用的是激光打印法，老师给我们早已印刷好电路图的热转印纸和敷铜板，我们用砂纸将敷铜板打磨干净，将热转印纸贴在敷铜板上用胶带固定好，反复通过照片过塑机，这样墨粉就完全吸附在敷铜板上，趁热揭去热转印纸，将揭去热转印纸的敷铜板放入三氯化铁液体中腐蚀，腐蚀完后取出用热水冲洗，最后用砂纸磨去电路板上剩余的墨粉，印刷电路板便制作成功了。
工艺实习报告 篇9
在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。
实验内容
这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。
平面镜的抛光
这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。
原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。
棱镜的精磨
这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。
首先，需将毛坯倒角，一方面防止操作人员受伤，另一方面避免在打磨过程中出现零件边缘缺口现象。倒角过程中需要注意用力均匀，并使零件在磨盘上做适当的平移运动，保证使玻璃倒角均匀。此过程较简单，关键是掌握手法。
其次是打磨工艺，使用散粒磨料研磨法。研磨时，磨料与零件之间处于松散自由状态，借助于铣磨中所加压力，通过磨盘、磨料与零件间的相对运动，实现加工的目的。在研磨过程中需使用双手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盘上旋转并均匀用力向前推动玻璃，往复过程中需要不断向磨盘上添加磨料。对于我们这种初学者来说，这种技巧是比较难以掌握的，须调整好双手用力，使毛坯受力均匀。对于距离要求差距较大的工件在快轴上研磨，所用的磨料颗粒也相对较大，当研磨到离要求差距较小时，应换至慢轴上进行，同时也换上颗粒较小的磨料。每次研磨完一个面，都需要再次倒角，以保证安全。
我们首先选择一个三角面作为基准面，达到要求后再选择一个直角侧面，使其与基准面垂直。这两面磨完之后，再选择另外一个直角侧面进行打磨，这个要求比较高，需要它同时与前两个面都保持垂直。三面完成后，需要打磨的是斜面，需要该面与两个直角侧面成45度角，同时还要与基准面垂直。最后是与基准面平行的另一个三角面。这样就完成任务了。
前3个面我很快就完成了，但是在研磨第四个面的时候，由于我拿到的玻璃比较不规则，，我花费了很多精力。经过一个多小时，我终于将一个接近60度的角磨到了45度。最后还是比较完美的完成了任务。
实习感悟
短短的一周实习，让我获得的不仅仅是实践与理论知识的结合，更多的是对今后学习以及人生的感悟。
在棱镜中，对第四个面的一个多小时的研磨让我真正对“只要功夫深，铁杵磨成针”有了更切身的体会，更深刻的理解。就像磨玻璃一样，只要我们掌握了正确的方法，我们能够坚持，能够努力，我们不能完成的事情又会有多少呢？很多我们觉得自己无法完成的事情，其实不是我们自己做不了，而是我们在害怕，害怕过程中的困难，害怕自己坚持不下去，害怕所要做出的牺牲。只要自己决心够坚定，nothing is impossible！
正处在大学的我们就像是毛坯下料，需要学习，需要利用磨难来打磨自己，只有经历了打磨，才能成为一块合格的原件，才能在今后的人生中成才！
感谢学校和老师给了我这样一次机会，不仅提高了动手实践能力，更重要的是让我对自己有了更清晰的认识，对自己的将来有了更明确的规划。
工艺实习报告 篇10
为期2周的金工实习在这周5结束了，回想起来，感受还是颇多的。在2周10天不太长的时间里面，我们总共实习了包括铣工、铸造等在内的10个工种，我学习到了很多平时书本上学不到的东西(也强迫我改掉了睡懒觉的习惯)。用日记的形式来写出我的感受应该会更好一点。
5月30日星期一晴（车工）
上午一开始主要是老师给我们介绍一下金工实习有关的安全问题，毕竟安全是第一位的。我们看了一段教学录象，对安全这个问题有了充分的认识。接着我们就开始我们金工实习的第一个工种：车工。在简单的分组之后，老师把我们带到一个车床前，首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很详细的介绍，然后老师给我们半个小时自己去操作一下车床。自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都忘记安装，机器就根本没启动。在老师的帮助下，对各个操作比较熟悉之后，我们开始做我们的作业：将一个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。拿着那个圆柱体进行仔细的测量、画线之后开始加工，那个槽还是很容易完成，但是打磨圆体的时候就。。。做第一个圆的时候用力总是控制不好，本来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在用心做，在请教了老师一些用力的问题后，另一面的圆相对还算容易的做了出来。结束时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。第一天让我对金工实习有了不小的改观：不容易但很有意思。
5月31日星期二晴（铣工）
由于下午有英语课，所以我们只是在上午进行了实习，这个铣床的工作原理还是比较简单就是由于它的各个部分运转的操作很复杂，很容易弄杂了。老师做了仪器介绍和着重强调了安全的问题（不小心的话，很容易被刀口打到）之后，我们3个人一组进行加工作业：将一个圆柱体加工成表面为17*17的长方体。由于只是半天的工种，作业还是不难完成。这个就是对4个面进行加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后小心一点，不难但得有耐心。在最后我们那组因为做的比较标准而受到老师表扬（窃喜）。在这天的实习中，我最大的收获就是做事情一定要有耐心，不能操之过急。
6月1日星期三晴（CADRP）
原来金工实习还可以在有空调的地方，心情自然不错。今天的实习主要是利用绘图软件Solidworks画一幅有创意的立体图，老师要我们发挥童年的想象力，图一定要充满想象。做在电脑前，打开Solidworks，看了半天使用方法（大一学的都忘记了），终于可以进行一些复杂点的绘画操作。然后就开始画了，老师不断跟我们强调，作图之前一定要自己在心里有个计划，要画什么，什么样子的。但是如果你一直在那里想，就算想到了，你也不一定能画的跟你心里想的一样完美。在有了一个大体后就要画了，具体细节修改在操作中会比你想象的还要有想象。交作业时，我的作品老师没有看懂（有创意吧）。今天的收获就是：做事情要有计划，但要学会在实际中对细节进行修改。
6月2日星期四雨（数车）
上午的时候，老师主要带着我们熟悉了一下数控车床，给我们讲解了一下这个仪器的基本操作。实际上整个上午我们都是在那个机器前面呆着，由于人多而且仪器只有2台，我们大部分人在看书或者聊天。下午我们事情就比较多，就是先写出把一个零件加工成预定零件的程序，然后上机用GSK软件进行零件加工模拟。这个是实习以来最失败的一次，老师讲的时候我没有听懂，结果可想而知，在同学的帮助下，我才顺利地完成了老师要求的作业。可能是惩罚我吧，放学的时候下了好大雨，被淋的好惨！今天的教训就是工作前一定要认真地听懂你要做的事情。
6月3日星期五雨（数铣）
上午有英语课，我们只在下午进行了实习。照就我们还是在计算机上进行操作，今天我们是学习一个加工软件Powermill的使用。首先是自己去看那个使用说明书，实在是太多了，在短时间内根本就看不懂，而且看懂了，操作软件时也很难想得起来。然后老师用投影器给我们做操作示范，实际上还是蛮容易理解的，但是过程比较多，我们看的时间很短。给我们做作业的时候记混淆了，经常把加工顺序给弄反了。结果最后交作业的时候文件夹里面少了一个ncprogramms的文件，应该是保存的时候出了问题，由于到时间了又找不出毛病，就没做成。
6月6日星期一晴（线切割）
好奇怪！我们这组的实习怎么老是跟计算机有关系。当然也不是讨厌，只是感觉想象中的金工实习不该这么理论的，虽然中间我们也操作。但是跟钳工、焊工比起来是少了点。我们今天的实习任务首先就是首先学习一个绘图软件的使用方法，由于用过象CAD、Solidworks等绘图软件，这个接受起来还挺快的。接着老师让我们自己去做一个图，别看着简单，做起来还真是不容易，因为你做的图一定要满足线切割加工的要求，那就是你做的加工图一定要保持线的连贯性，否则机器是不可能加工出来的。果然我开始在做图的最后一个过程-固定上卡住，整整搞了1个小时，才把看起来那么简单的小苹果给固定了，原因就是一个拐角的地方多了1mm左右的线。然后老师就带着我们去进行线切割加工。唯一的遗憾就是没有把自己的图拿去加工，本来老师拿了我的图去加工的，谁知道仪器居然坏了（人品不好？？）。人多仪器少，没办法。今天收获还是不少的，最重要的我知道了细心，失之毫厘，谬以千里！
6月7日星期二晴（工业安全）
今天主要是学习一些有关工业安全的知识，然后老师会带着我们去看一下现场仪器的正确使用方法。在看那个重物启重机的时候，老师提问到我刚刚看过的有关人搬运物体所要注意的问题，没记住。哎。。。在最后我们看了一段有关火灾的录象，里面主要介绍了一个几起损失比较大的国内的火灾事故、人在火灾中如何尽最大可能的自救以及灭火器的正确使用方法。这个对我们来说还是很有必要学习一下，必要时自救很重要的。
6月8日星期三晴（热处理）
今天我们做了3个工序：火花鉴别；金相显微组织观察；热处理。火花鉴别就是观察钢材在砂轮上摩擦产生的火花是否跟书本上描述的现象一致，做的时候手腕力量控制还是要注意一下的。金相显微组织观察就是用显微镜观察几种钢材的表面组织结构，然后在实习报告上画出来。热处理过程相对简单，只是要花较多的时间等待钢材的加热和冷却过程，然后分别将正火、淬火、回火后的钢材用洛氏硬度测定计测定其硬度。在这个工种里，我学会了做事情要有条不紊，一个一个地做好每一个过程，事情才会解决好。
6月9日星期四晴（铸造）
还以为是在高温下铸造什么模型之类的工种，原来是用沙子铸造材料模型。这个工种对操作人员的细心程度要求非常高，稍有不甚就打烂了或者少加了什么东西。我自己就是一开始就忘记放一个零件。而且在做之前要学会想象一下你做的东西什么样子，具体细节你做的模型它是否能够正常工作等等。就比如我们做的模型最后要在旁边挖一个口，以便水或其他液体的流入。当时我们要做的模型是要求能够流入铁水，我们挖的入口深度不够就是由于没有想到铁水比水密度大，入口深一点才有利于铁水的流入。所以做事情要有计划。
6月10日星期五晴（数控板金）
金工实习的最后一个下午！这也算是我们金工实习以来要求手工最多的一个工序了，原理什么的都非常简单，它就是做一个手机套。我们就是用一个长方形的小铁片，在用剪刀把它剪成预定图形，然后拿到数控加工机器上加工就行了。真是说起来容易做起来难，尤其是用剪刀剪铁片的时候，稍一用力就会多剪出一点。而且中间有一个打磨程序，也是自己控制力度不好再加上那机子口处不平，怎么也磨不好。手也在磨的时候出血了，但是自己还是很用心地尽量把它打磨好了，虽然很失败。但自己感觉不错。本来老师允许自己把自己的成品买了拿回去，我还是没买（做的实在是丑）。
短短几天的金工实习虽然结束了，但是我学到的东西还是很多，理论与实践相结合，平时总是对着书本的我们终于也可以尝尝进工厂干活的感觉。这个金工实习，感觉真的不错！！！
03化工（1）班
B20xx张文超
05年6月12日
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