毕业的实习报告
在我们平凡的日常里，报告的用途越来越大，报告具有成文事后性的特点。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编为大家收集的毕业的实习报告，希望对大家有所帮助。
毕业的实习报告1
大学的最后一个学期学校组织去实习大，我去了一家对口专业的公司实习。转眼间实习之前认为难熬的实习上班时间，就这么结束了，我也回到了学校即将进行毕业答辩。在实习的这几个月里面，我算是有着不小的感想和收获，在这里进行一下总结与回顾：
一、实习时间
xx月xx日——xx月xx日
二、实习岗位
Web前端开发工程师（实习）
三、实习公司
xx网络科技有限公司是xx市的一家互联网公司，公司主营软件开发和网络教育，其中网络教育这一块占据公司业务的大头。网络教育主要是通过互联网平台，在网络上开展直播授课，通过用户购买课程和订阅打赏来获得营业收入。
四、实习过程介绍
通过网络招聘平台，找到了公司的招聘信息，进行了面试并且通过了公司的多重面试。xx网络科技有限公司是一家在xx市内算是中型的公司，公司有100多名员工，其中网络教育部门占据了大部分。我通过公司的面试后，因为工作较少的缘故，并没有进入技术开发部，而是被分到了网络直播授课这一块。公司说是会进行一个三个月的轮岗，等新员工熟悉了公司的具体操作后，才会给分到相应的部门。
因此在实习的前几个月里面，我基本都是在各个部门轮岗，这让我有种被坑了的感觉。第一个月是在直播授课中担任授课老师的助教我的主要工作是给导师准备授课的前期素材，在课程中间时刻关注学员的弹幕问题并反馈给导师，在授课后与学员保持联系，承担学员的辅导和答疑。虽然在这个工作上面并没有什么难度，与我的专业也没有什么太大的关系，但是有一个好处就是我可以导师授课的时候也听一听导师讲课的`内容，对自己学的知识进行一个巩固。第二个月我则是轮岗到了新媒体运营这一块，这一个岗位，让我不太感兴趣，所以上班的时候比较消极怠工。
终于，第三个月开始，我终于到了前端开发的工作岗位上面。进入到项目开发中，我们面对的第一个项目是做一家商城的项目。我们几个人负责的主要是移动端的框架开发，所以运用到的主要技术是html5+css3+js。可能是因为我们新手的原因，并没有让我们接触到后台的开发。前端页面的开发我们在学校实训的时候就有接触，所以说难度不是很大。但是当我们真实上手的时候，才发现简直就是不知道如何下手。在学校也好在实训也好，终究还是有一个老师在带我们的，而进了实习公司，只有一个组长带我们，但是组长也只是会偶尔过来看一看指点一下。我们也害怕被组长训，所以不怎么敢过去问。第一天基本都是凭借这脑子里的记忆在做，遇到不懂的了就一边网上搜索一边做。晚上会到了宿舍赶紧翻书回顾，那一天晚上基本都没怎么睡。后来，可能是熟悉了，进度也能够跟上来了，加上也是比较简单，所以渐渐地恢复到了之前在学校做项目的状态，所以在公司规定的时间内我们还是完成了任务，也没有受到批评，只是有些细节的部分需要改进一下。
再后来，我们还接触到了其他几个项目，不仅有移动端的，还有电脑端的，我们也不是仅仅在做页面布局了，也终于上手到了PHP和数据库的地方了。可喜可贺。
五、实习总结
在实习的几个月里面，我们收获颇丰，也发现了不少的问题所在。实习里面我们正式接触到了项目的开发，所以积累了到了经验，有成功的经验也有失败得到的经验，对我们的专业知识有了更加深入地了解，对PHP也有了更加多的经验积累。
同时我们也发现了自己在开发项目时的基础知识不够牢固，经常需要翻书或是网络搜索，依赖性大。我们在后面的学习中和工组中需要改进这一块！
毕业的实习报告2
一、实习目的
了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
二、实习时间和地点
实习时间：3月4日～3月31日
实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任企业
三、实习单位简介
郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任企业隶属郑州煤炭工业(集团)有限责任企业，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。企业日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。
企业已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。企业主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。
项目投产以来，我企业通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使企业管理水平不断提升、员工素质不断提高、营销市场稳步扩大。今后，企业将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。
四、实习内容
在我们正式开始实习之前，企业里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及企业的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。
实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。
由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。
现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。
预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
具体的水泥生产工艺流程如下：
1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的'碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
五、实习收获与体会
经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。
这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。
在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。
实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
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