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去工厂实习报告

时间：2023-10-01 19:42:22 实习报告我要投稿

去工厂实习报告范文[精]

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去工厂实习报告范文[精]

　　一、实习时间：

　　20xx年10月

　　二、实习地点：

　　山东滨州渤海活塞股份有限公司

　　三、实习状况简介：

　　在这周的实习中，我们主要参观了滨州活塞厂的铝合金焊接车间与铸造车间，了解和相识一下关于铝合金方面的有关学问。通过查阅资料以及厂间师傅介绍，我们学到了很多相关方面的学问。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性探讨也随之深化。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为探讨的热点之一。

　　修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流淌性差，简单粘模并产生各种表面缺陷，在进行下一道工序前，必需打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。

　　为了获得各种形态与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。

　　（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流淌性；

　　（2）有比一般金属低的熔点，但能满意极大部分状况的要求；

　　（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；

　　（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的限制；

　　（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向；

　　（6）化学稳定性好，抗蚀性能强；

　　（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光滑度和光泽，而且易于进行表面处理；

　　（8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

　　滨州活塞厂主要配套设备有多功能机组、电磁搅拌燃气熔炼炉、连续铸造机等，整体装备自动化程度高，年产实力达6.5万吨特种铝合金。

　　四、实习感想与体会：

　　通过近一周的时间，加深了自己对铝合金材料的相识以及铝合金的各种广泛应用。在我们机械制造领域，选用合适的材料进行生产制造是机械类学生必需驾驭的学问。而我发觉自己光是对铝合金的学问就远远不足，看来的确须要现有的生产流程及生产设备和我思想中的改革方案及改革优势。这类厂都是将厂分为两部分矿山和厂本部，矿山条件艰苦没有电，完全是日出而作日落而息，没有相关的消遣和放松条件，使得员工没有做够的动力很难在此常年落脚，员工有很强的流淌性，也是限制开山下料量的一个因数。生产工具较之上个世纪以有许多进步但任然很落后，除空压机外，其他工具(如锤子簸子拉拉车)很是缓慢且效率不高还很费劲，如要想提高产量削减成本，除考虑市场因数外这是重要环节，其车辆运输也很慢，四个车3个12吨一个13吨还要要等粉料工粉完了在能进行下一次运输。我考虑的改革方案也是现在在一些同类厂子起先实施的方案，是被实践证明白的真理，改用挖机铲料装车，车也换成15吨～19吨的翻斗车，提高运输效率。

　　提高矿山的年下料量，借此机会开拓更加广袤的市场，假如市场达到饱和，也可一将建材产品积累起来(本部地势宽广无需考虑地方不够问题)，尽量是矿山产量达现在的三到五倍就节约了每年税费而是到四十万元，可进一步削减成本和对矿山的年年操劳。对于厂本部，我认为该现在的两梯式为三梯式，经过我视察和思索在本部制约产量的环节在筛料上，由于筛料劳动量大又考验工人技术，一般工人承受不了这种活，急需改革设备。由于两梯式只有粉料粉粹机和筛子的落差，没有筛料的小粉粹机的落差造成了要靠人工将石料送入一米左右的喂料口，其难度和速度就由想便知了。如加一梯改用更大更牢固的闸阀式喂料口，可达到无人限制，自然提高成品的出产速率。虽然我认为的改革方案只有初步思路，但相对投入小，风险也较低，一旦改革胜利还会缩减工人，降低工价，增加利润率，扩大市场。

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