品质部的工作计划
光阴迅速，一眨眼就过去了，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，不妨坐下来好好写写计划吧。计划怎么写才不会流于形式呢？下面是小编为大家收集的品质部的工作计划，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
品质部的工作计划1
20xx年品质部将会以新的面貌面对工作，为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施，将执行标准化的质量体系程序，开展产品质量的标准管理，提高公司的产品质量标准，满足顾客最终要求。
一.部门组织构架
目前，品质部的qc人员明显不够，进料检验(iqc)1人，裁床qc(裁床ipqc)1人，车缝制程控制qc(车缝巡查ipqc)2人，手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人，针控qc1人。质检人员(未算在品质部内)有：车缝质检5人，手工质检3人，丝印绣花质检1人，根据明年的销售值，明年的生产规模将要逐渐扩大，而且产品将会越来越丰富，订单量也会越来越大，加上品质部的职责范围牵涉甚广，各个工作责任制都需要细分，后期发展需要，品质部还需增加人员.具体人员编制如下：
1.qa主管1人
品质稽核(qe)2人
品质工程(qa)2人
品质工程师1人
品质统计(文员)1人(总计：7人)
2.iqc组长1人
iqc(主料)1人
iqc(辅料)2人
车缝巡查(fqc)8人
手缝巡查(fqc)3人
包装巡查(fqc)1人
最终出货qc(oqc)1人
外发qc3人
绣花丝印qc1人
品质统计(文员)1人(总计：22人)
二.质量体系程序
(1).根据目前现有的质量体系标准，暂有几个参考版本：
1.astm标准
2.en71欧盟标准
3.gb系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行，我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善，比如现在检验的产品对尺寸有所要求的，仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范，从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准，也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断，避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
(2).加强各个检验流程标准的培训，充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准，因各个岗位的不同，对品质人员的责任制将慢慢的细分化，职责分工就越来越细，品质人员的需求越来越多，达到产品的标准要求越来越健全，因此需要的品质人员对品质意识也越来越高，所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里，准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核，准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训，让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验，都能够遵循产品的标准检验要求，正确流程程序运作，最终达到顾客满意。
(3).品质体系运行情况
1.品质部的组织构架(已经建立，需要的人员配置，不断新增中…)
2.品质部的部门职责(已经建立…)
3.品质部的岗位职责(已经建立…)
4.品质管理体系(已经制定，但需要支持…)
5.品质工作流程(已经制定，但需要支持…)
6.检验标准(已经制定，但需要支持…)
7.供应商评估管理(需要长期进行考核…)
8.来料检验控制(每批次检验控制…)
9.制程检验控制(每天控制…)
10.出货品质控制(每天每批次控制…)
11.现场质量管理控制(每天控制…)
12.6s工作活动(推行中…)
13.检测设备工具管理(长期进行…)
14.文件管理与质量统计(长期进行…)
15.不良品处理(每批次处理…)
16.品质部门目标(已经制定…)
17.绩效考核(待定，计划中…预计下个月完成)
18.品质培训(新的人员增加新培训，再阶段性培训…)
19.不良品的成本控制(每天…)
20.改善方案与品质活动(争取做到全员参与品管，先制定后实施)
三.总结
因公司正处于起步当中，品质部也是初步成立，希望公司领导大力支持品质部，让品质部的工作完全开展，使产品达到指定质量要求，满足顾客需要，减少客户投诉，提高公司信誉。推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时，要积极参与公司的任何改革措施，能提出合理化的建设性建议，推行全员品管，制造优良产品，追求不断创新，确保客户满意。坚持以人为本，以身做则，做到公司人人参与品管，个个推行品质，共同建设邦马。
品质部的工作计划2
一、质量管理体系审核
1、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的.质量管理体系并持续改进。
2、建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3、重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4、建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5、协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6、定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核
1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准、
2拟定内部质量管理体系审核报告、
3协助总经理定期召开管理评审会议、
4全面负责内部质量管理体系审核工作、
5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告、
6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施、
7组织、协调内审活动的开展、
三、实现质量计划目标
1、审查各有关部门编制的质量计划、
2、负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查、
3、协助各部门负责人制定相关的
的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题
1、协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通、
2、评审对新产品质量要求的检测能力、
3、协助技术部评审新产品的设计开发能力、
4、协助生产部评审产品的生产能力及交货期、
5、协助采购部负责评审所需物料采购的能力、
6、审查特殊合同的产品要求评审表、
五、质量标准制定和实施
1、在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
2、为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
3、协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
4、协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
5、负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
6、协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
7、收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控
1、在质量控制方面指导生产部进行生产和过
程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
2、协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3、在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
4、协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5、负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6、协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理
1、负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。
2、负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3、负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制
1、负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、协助生产部门对不合格品做处理决定。
3、协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供
1、协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理、
2、指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息、
3、协调各部部门统计技术的具体选择与应用、
十、持续改进
1、负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
2、指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和
预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
3、协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4、负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5、协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一、质量成本控制
用财务项目衡量质量管理体系的有效性，对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，从而找到降低成本的途径，进而提高企业的经济效益。
品质部的工作计划3
为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20xx年gk保温砂浆生产10000吨、gk胶粉5000吨、gk抗裂砂浆9000吨、gk界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：
一、建立全面的质量管理系统
目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
二、原材料及配方控制
由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，因为这样会引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。
保温材料目前质量性能已达到最佳，然而在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。
三、制程控制
鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行的。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，但是实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：
1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看
4、工人的品质意识教育培训
5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录
6、在每一道工序上进行质量控制
7、对生产现场异常情况做到即时处理
四、售后客诉处理
及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。
在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。
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