【推荐】生物实习报告三篇
在生活中，报告与我们愈发关系密切，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编收集整理的生物实习报告3篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生物实习报告 篇1
一、实习时间：20xx.6.7-6.12
二、实习地点：食品发酵实验室（化学楼119、123）、食品学院实习基地
三、实习目的：
1、学习自制酸奶的方法，熟悉从酸奶中分离和纯化乳酸菌的一般方法。
2、掌握各类酸奶生产的基本工艺和要求。
3、学习奶酒的发酵过程、工艺流程，及其注意事项。
4、对自己所学的科学知识进一步深化，提高实践能力，整体策划部署能力，动手能力，组织能力，团体协作能力，创新能力等方面也有一些提高。
四、实习内容：
1.酵母菌筛选方案的确定
为了获得最佳酵母菌发酵结果，我们通过对Internet资源以及图书资料的搜索和查寻，查的产酯酵母广泛应用于白酒、黄酒、普通酒、醋、酱油中，另外，还应用于果汁中。
所以我们准备了三种菌种来源材料：果皮、酒曲、保藏的酵母斜面。第一种方法是利用果皮做来源，将削下的果皮放入带玻璃珠的三角瓶充分振摇，梯度稀释，涂布于YPD琼脂培养基上。第二种方法是用各种酒曲做为菌种来源，将酒曲粉碎，称量，梯度稀释，而后涂布于YPD琼脂培养基上。第三种方法是利用保藏的酵母斜面作为菌种来源，用接种环在酵母斜面上取一环菌，而后用划线法接种于YPD琼脂平板上，带用于实验。
经过大家的讨论后，一致决定利用酵母斜面上的菌种，对其进行培养。因为利用酵母斜面上的菌种在此次实习中可以用到我们实验上所学习的知识，真正将知识用于实践，并在实践中得到巩固。但是，酵母斜面上的酵母菌制得的菌悬液浓度很大，所以在菌种筛选方面，我们将菌悬液10进制稀释到10-5,10-6,10-7的数量级，各浓度涂布两个平板，另六个平板用于划线分离法进行菌种分离，30度培养24到48h，观察平板上的菌落生长情况。初选出酵母菌，将菌落照片后就进行显微镜观察，筛选到典型的酵母菌株，进行生化实验。将平板上的酵母单菌落接种保藏于斜面培养基（PDA）,30度培养48h后，4度冷藏。将PDA斜面培养基上保存的酵母菌接种于培养液中培养，而后接种于豆芽汁发酵液中，进行发酵测产脂能力。
2.酵母菌的筛选及鉴定
11月25日我们按照讨论决定的方案进行了酵母菌的筛选实验，实验内容如下：
2.1 培养基的制备、分装、灭菌（分述在下文中）
在实习中共需要准备六种培养基：YPD培养基、PDA培养基、豆芽汁培养基、葡萄糖产酸产气培养基、硝酸盐生化实验培养基、糖发酵实验培养基。各培养基配方如下：
1、YPD培养基：1%酵母膏，2%蛋白胨，2%葡萄糖，2%琼脂。
2、PDA培养基：2%马铃薯，2%葡萄糖，22%琼脂。
秤取切成小块的马铃薯，加水煮烂（20-30min），八层纱布过滤，滤液中加入葡萄糖，最后加入琼脂。
3、豆芽汁培养基：10%黄豆芽，2%葡萄糖，2%琼脂
洗净豆芽，加水煮沸30min.用纱布过滤。滤液加入琼脂，加热溶解后放入糖，搅拌使它溶解，补水至设定值。
4、糖产酸产气培养基：营养物（0.5%牛肉膏，1%蛋白胨，0.3%氯化
钠，0.2%磷酸氢钠，0.2%溴麝香草酚蓝）配方为20g/1000ml，蒸馏水配制，pH7.4。分装后加葡萄糖0.5%。
5、硝酸盐生化实验培养基：0.3%牛肉浸膏，0.5%-1%蛋白胨，pH7.0（100ml 培养基加入1g硝酸钾）
6、糖发酵实验培养基：营养物（0.5%牛肉膏，1%蛋白胨，0.3%氯化钠， 0.2%磷酸氢钠，0.2%溴麝香草酚蓝）配方为20g/1000ml，蒸馏水配制，pH7.4。分装后加乳糖0.5%。
制备：由于第6种培养基同第4种培养基，则一组配制即可，再加上无菌水，共需制备六种，则将全班分成六个组，我们为第4组，故配制过程如下：
（1）天平调平。
（2）准确秤取7.8g营养物（配390ml），葡萄糖、蔗糖、乳糖各0.65g。
（3）将营养物放入搪瓷缸中，加入390ml蒸馏水，玻璃棒搅拌将其溶解。
（4）pH试纸测其pH是否为7.4，若不是，用氢氧化钠溶液调到7.4。分装：
（1）取三个250ml锥形瓶，每个锥形瓶中倒入130ml的上述溶液。
（2）将上述称好的葡萄糖、蔗糖、乳糖分别倒入三个锥形瓶中，摇晃锥形瓶使其溶解。
（3）将加入糖的营养液分别装入12个试管中，每个试管用移液管放入10ml。
（4）将每两个葡萄糖、蔗糖、乳糖用牛皮纸扎成一捆，即每6个试管扎成一捆，写上班级、组别后待灭菌。
灭菌：将已经包扎好的试管放入灭菌箱中，进行灭菌待用。
以上就是我们组的制备过程，在这个过程中应该注意以下几点：
1、称量前天平要调平。
2、秤取营养物时应准确秤取。
3、溶解后注意调pH值到7.4
4、量取培养液时要准确，特别是向试管中分装时要用移液管。
2.2 酵母菌的分离（详述分离方法，培养条件及观察到的菌落结果）
步骤过程：
1、倒平板：待YPD培养基冷却至50度左右后，按无菌操作法倒12只平板（每皿约倒15ml），平置，待凝。
2、酵母菌稀释：取1mL菌悬液放入装有99ml的无菌水锥形瓶中，摇匀后再从锥形瓶中取1mL放入1号管，依次进行，则管里酵母的浓度依次是10-2~10-7。
3、平板分离：依次从10-7，10-6，10-5的管里取稀释液进行涂布平板，YPD平板每个浓度涂两个。
4、划线法分离：用接种环从酵母斜面上取一环酵母，在酒精灯前按无菌操作法进行划线，将酵母接种于6个平板中。
5、恒温培养：将12个培养皿平板置于30℃恒温箱中培养24~48小时。 结果：
观察菌落：出现了4种不同形态的菌落。
①圆形，菌落大，表面光滑，湿润，突起，乳白色。
②圆形，菌落略小，湿润，突起，质地均匀，呈乳白色。
③椭圆形，菌落略小，湿润，突起，颜色均一，呈乳白色。
④椭圆形，菌落大，湿润，突起，颜色均一，呈乳白色。
结果分析：
通过网上查阅资料显示，正常条件下大多数酵母菌的菌落特征与细菌相似，但比细菌菌落大而厚，菌落表面光滑、湿润、粘稠，容易挑起，菌落质地均匀，正反面和边缘、中央部位的颜色都很均一，菌落多为乳白色，少数为红色，个别为黑色。 啤酒酵母的菌落红酵母的菌落各种酵母菌的菌落。
将我们观察的结果与资料相比，确实符合大多数酵母菌的菌落形态。 结论：观察到的是酵母菌落。
2.3酵母菌的初步鉴定（包括革兰氏染色和糖代谢实验）
2.3.1将平板上分离到的各菌株进行简单染色后进行镜检
观察结果为：
球菌，各个细胞的形状比较规整。
结论：
通过菌体个体形态和菌落形态，初步确定出了一株酵母菌。
注意事项：
1、搬动显微镜时应一手握住镜臂，另一手托住底座，镜身保持直立，并紧靠身体，步态稳健。切记单手拎提，以免目镜头从镜筒上掉出而砸坏。
2、各个镜面切忌用手涂抹，以免手上的油、汗污染镜面，造成发霉、腐蚀。
2.3.2 将初步确定的菌株进行生化实验
步骤过程：
用接种环从平板上挑取已分离的同一菌落接种于糖发酵管和硝酸盐生化管中，接种完后30℃培养。24小时后观察结果。
与此同时，将平板上的酵母单菌落接种保藏于斜面培养基（PDA），30度培养48小时后，4度冷藏，待检其他特性。
结果：
验中并没有观察到，但硝酸盐管中变黄，则分析结果，可能是酵母菌生长不旺盛，导致即使产气也看不出来。
根据这一现象，能够说明该菌株具有产酸产气性能，确定此菌株确实是酵母菌。
3、发酵产酯实验（11.23-11.24）
步骤过程：
（1）准确吸取25ml发酵液于250ml锥形瓶中，加入25ml蒸馏水，滴2滴酚酞指示剂，用0.1mol/L的氢氧化钠滴至微红色，记下消耗氢氧化钠溶液的体积。
（2）将滴定后的发酵液转移至250ml锥形瓶中，准确加入15ml上述氢氧化钠标液，接上冷凝管，加热至沸回流30min。
（3）取下冷却至室温，完全转移至250ml碘量瓶中立即用0.1mol/L的盐酸溶液滴定至微红色刚好消失，纪录盐酸溶液的用量，记录总酯的含量。 结果：
氢氧化钠消耗体积：V1=1.9ml
盐酸消耗体积：V2>15ml
分析与结论：氢氧化钠消耗体积1.9ml用来预估总酯含量，且其越大则总酯越少。由此可见，产酯量应该不少。
按公式：总酯=（15-V2） X0.1X10-3mol 但是我们滴到18ml仍不见结果，并且没有要到微红的迹象。可能是由于配制实验试剂时出现问题，导致没有测出总酯量。
五、总结
短短一周的微生物实习在紧张又有效率的节奏下顺利的结束了。这是我们自己在老师协助下并亲自动手连续完成的一些列实验，在其中感受到了很多平时和课上很少遇到的东西，有自主，有探索，有反思，有合作
短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。喜悦是我们都在老师的指导下自主设计了方案并分工鲜明，合理掌握每一步实验用时及时、准确测量数据，最终都得到了相应的结果。而遗憾那就是对实验有些方面的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对实验和微生物基本知识的理解，丰富了我的微生物实验的知识，使我对实验有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好实验，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。更进一步体会到了“实践是最好的老师”的深刻意义。
生物实习报告 篇2
实习目的：
通过本次实习，开阔视野，增长见识，扩宽我的知识面。了解本专业相关方面的知识，通过实习，启发我积极向上，努力学习。同时接触与认识社会，积累人生阅历。
实习收获与体会
实习就这样过去了，总有点意犹未尽的感觉，这样的机会要多几次该多好呢，我真是这样想的。现在来总结我此次实习的收获和体会：
我们首日乘搭公司员工车来到了中山火炬开发区的咀香圆食品有限公司，在我们学校的小董师兄热情的'带领下，我们来到了会议室等待公司领导的工作安排。开始是梁主任亲切既严肃地跟我们介绍了公司的规矩跟消防意识，包括了方方面面，让我领悟到领导层对企业管理的重视能让一个企业更规范化生产，是一个企业蒸蒸日上的前提。之后还有刁主任对咀香圆的精彩介绍，让我们知道咀香圆杏仁饼起始于清光绪二十九年，萧家为帮补家计，1911年，开始了作坊式生产；1935年，咀香园杏仁饼获美国檀香山国际食品博览会“金鸡奖”；
生物实习报告 篇3
基乙二胺和苯基酰二氯共同做氧化剂，再用七甲基二硅氮烷作为胺化剂来合成甲氨基阿维菌素的工艺路线，由于第一条工艺路线在实施时有一定的难度：原料不易得到、收率较低、反应控制条件苛刻、工艺流程长、产品质量较低，所以目前国内绝大多数厂家是用第二种工艺路线生产。其生产关键技术在于氨化、还原、脱C5-OH保护工序。
现国内厂家已经突破了此关键技术，各生产厂家2-氯-5-氯甲基吡啶的生产技术水平基本相当，竞争十分激烈，价格也由20xx年12000元/kg降到20xx年的3500元/kg，已处于微利阶段，但是通过市场的竞争，技术也在不断的进步，以阿维菌素计2-氯-5-氯甲基吡啶的总收率已达到75%，远远高于国外文献报道的技术水平(文献报道中收率为55%)，这充分显示国内甲氨基阿维菌素的整体技术水平已达到国际先进水平。
据了解，最近出现了阿维菌素经过生物酶法，转化为2-氯-5-氯甲基吡啶的新技术，并且取得一定效果，如果此技术能够实现工业化生产，将大大提高产能，且生产安全，环境污染少。我国的小麦、蔬菜、烟草、棉花种植面很大，且鳞翅目害虫发生危险较重。目前国家在禁用或限用一批高毒、剧毒农药，而甲胺基阿维菌素苯甲酸盐是高效生物杀虫剂，以特有的环保功能，符合国家重点鼓励发展产业政策。甲胺基阿维菌素苯甲酸盐市场前景被行业内专业人士看好。
实习总结：
随着近年来化工产业的迅速发展，化工已经得到了广泛的应用，尤其是在生物制药，由于其生产收率高、设备简易、市场需求等特点，使各生物公司能大规模的生产各种生物制剂。我们这次实习下了车间，切实感受到了工厂的大规模操作，认识，了解了大部分的仪器，掌握了少数设备的操作。明确了工厂生产的细节操作和整体的工艺流程，尤有体会的是工厂生产时的严密操作。为我们在实验室的细节操作加深了影响，也将为我们以后从事的工作打下扎实的基础。这次实习的地点很有针对性，让我们真正学习到了在课本和实验室学习不到的东西，是一次非常成功的实习。实习时间：
实习目的：
经过大学三年的理论性教育，使我们对生物制药这门学科有了理论上的大体认识，在大三下半年学校安排了我们实习。实习是在校大学生唯一一次接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡，走向工作岗位的入门之课。实习让我们了解到理论和实践之间的差异，找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学习到各工厂的许多技术细节，掌握了生产的基本工艺原理。这次实习提高了自己培养发现，分析，解决问题的能力，受益非浅，达到了实习的效果。
实习地点： 盐城龙汇精细化工有限责任公司
盐城龙汇精细化工有限责任公司是以开发和生产高技术含量的医药原料、精细化工产品和农药中间体为主业的股份制民营化工企业。几年来，公司秉承科技服务绿色的发展方针，全面致力于环保生态型，国际趋向型产品的研发、生产和销售。
技术方面，公司在不断壮大自身科研力量的同时，与国内外多所高校和科研机构紧密合作，为公司快速发展提供了有力后盾。产品方面，公司紧跟国际环保潮流，使多个先进的科研成果实现规模化生产。目前公司主要产品有 2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺、三氟甲基亚磺酸钠、2，3-二氰丙酸乙酯、2-氯-5-氯甲基-1，3-噻唑、七甲基二硅氮烷、2-氯-5-甲基吡啶、2-氯-5-氯甲基吡啶、伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素等一系列高技术含量的医药、生物农药、生物兽药相关产品。并在拳头产品2-氯-5-氯甲基吡啶生产过程中通过不断的经验总结和技术优化，首先在国内实现产品含量90%以上的规模化生产。质量方面，公司拥有先进的检测设备，汇集了高素质的技术人才，为产品质量提供了可靠的保证。
“以质量求生存，以技术求发展”是公司的战略方针。龙汇公司将始终秉承科技服务绿色的发展方向，愿以全新的经营理念，优质环保的产品和良好的商业信誉服务社会，并与各界同仁一起真诚合作，共同发展，共创未来!
实习内容：2-氯-5-氯甲基吡啶的生产工艺
2-氯-5-氯甲基吡啶(简称甲维盐)，商品名procloim(banleptm)。是一种超高效绿色杀虫剂。2-氯-5-氯甲基吡啶是由阿维菌素经化学半合成而得，阿维菌素系列产品在医药、农药、兽药领域广泛应用，被誉为是继青霉素之后的又一次药物革命。而从阿维菌素B 1a出发，经化学改性合成的甲维盐，与母体阿维菌素相比，活性提高了10-1000倍，具有超高效、广谱、近无毒、无残留、不产生抗药性的特点。被业内认定将取代其他杀虫剂成为21世纪杀虫剂主导产品。甲维盐杀虫剂目前世界上工业发达国家已广泛用于粮食、经济作物和蔬菜害虫的防治。甲氨基阿维菌素是通过抑制害虫运动神经内的氨基丁酸传递使害虫几小时内迅速麻痹、拒食、缓慢或不动，且在24-28小时内死亡，是目前最高效的绿色农药。甲氨基阿维菌素的作用方式以胃毒为主兼有触杀作用，对作物无内吸性能，但能有效渗入施用作物表皮组织，因而具有较长残效期。对防治棉铃虫等鳞翅目害虫、螨虫、鞘翅目及同翅目害虫有极高活性，且不易使害虫产生抗药性，与其他农药无交叉抗性，对于其他农药已产生抗性的害虫仍有高效。在土壤中易降解、无残留，不污染环境，在常规剂量范围内对有益昆虫及天敌、人、畜安全，可与大部分农药混用。
目前，国内甲氨基阿维菌素的生产能力达到150～200t/Y，产品的含量不等，多为60%～70%、另有80%、90%、95%等几个标准。甲氨基阿维菌素为白色或类白色结晶性粉末，熔点141-146℃，溶于丙醇和甲醇中，微溶于水(在PH=5-6的水中的溶解度为300ppm)，不溶于正己烷，对紫外光不稳定，其产品需要遮光、密闭保存。
阿维菌素的结构式中含有三个-OH，这三个-OH 分别是C″4-OH 、C″5-OH、C″7-OH，其中只有C″4-OH和C″5-OH发生变化，因C″7-OH不活泼，其结构不发生变化，加入保护剂将C″5-OH进行结构保护，使之不参加反应，加入氧化剂将C″4-OH 氧化成C″4=O，将所得的氧化产物用醋酸异丙酯溶解，向溶液中加入胺化剂进行胺化反应，反应完毕得到亚甲胺基，再向其中加入还原剂得到甲胺基以上得到的是含有带保护剂的甲胺基，然后加入脱保 护剂将C″5-OH的保护脱掉，得到含量低的游离甲胺基，然后将得到的低含量的游离甲胺基进行洗提浓缩，得到高含量的游离甲胺基，最后加入苯甲酸在一定的溶剂情况下得到高含量的甲胺基阿维菌素苯甲酸盐。
国内2-氯-5-氯甲基吡啶有两种生产工艺路线，一种是用叔丁基二甲基氯硅烷作为保护剂，用草酰氯作为氧化剂。再用CH3NH2作为胺化剂来合成甲胺基阿维菌素的工艺路线，另一种是氯甲酸烯丙酯作为保护剂用二甲基亚砜，四甲基
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