品管员实习报告
篇一：品管部实习报告
品管部实习报告
一、实习时间：2010年3月13日～3月19日 二、实习人员：邓楚明（人事部储干）
三、实习内容：进料检验、成品检验、品质工程状况以及作业流程
四、实习状况：
刚到品管实习听到最多的一名话：品管工作太难做了，很多刚来普道的人信心十足、但没做多久就离职了，我只能一笑了之。
本周在品管部门实习，由于装配线很少生产导致采购物料比较少，IQC检查、QA抽检过程只确认一天，有时间协助验货、研发量试物料确认等工作。实习过程追随自己以往的工作思路对比目前状态：新产品跟进过程是品质保证的源头，跟进项目、资料如何建立都没有这方面的流程，查之前的档案资料没有，QE工程师工作有点盲目，研发临时有工作需求就跟进处理，当公司发展产品越来越多时没有建立资料就难以保证品质，出错的机率增加，此阶段工作需要重点完善。（相对来说研发比品管部做得好一点！）
IQC作为生产物料把关部门，品质确认提前放到协力厂商很重要，当品质工程作业流程确认好，新产品跟进有序进行、部品确认做好管制表资料，工程师熟悉每个零部件问题并给予品管员工作上指导，这样协辅厂商有利于解决问题，培养长期合作稳定（核心）供应商，实现品管部SQA作用。
IQC样品还是比较混乱的，检验大多数凭记忆，标准资料的完善需要QE落实新产品跟进过程来实现同步作业，目前IQC检验记录需改善：
QA是成品最后把关，主要验证部品来料是否有变异、装配作业差错对性能的影响、重
要部件以及运动部件耐久性测试，实习过程发现很多地方需改进：
实习过程经常查看以前的存档资料，发现很多信息联络单、客户验货情况复印件，大部分内容只是一般性联络，当时了解情况后很少再去查看，建议公司对此部分信息采用电子档发文（内部邮箱知会）相关部门，需要回复的在邮箱里解答，发文部门存电子档，重大异常可用书面发文联络，这样可以提高工作效率、减少纸张浪费！！
篇二：品管实习小结
品管实习小结
毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入单位的时候我有些担心，经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会公认的人才。
光阴似箭，岁月如梭。一晃几个月的实习生活已经过去了，在最近的几个月的实习过程中，我有着许多的收获和欢乐，但也有苦涩和教训，这些成功的经验将激励我在以后的人生之路上取得更大成绩，失败的经历将使努力去改变自己不完美的地方，让自己在以后的日子作的更好，这一切将成为我生命中最宝贵的财富之一。
我赞同这样的观点“企业成败的关键在于迎合顾客的需求，适合顾客的胃口”。的确，要想占领市场，必须取得顾客的信任。记得有句话这样说：“越简单的东西，应用性越强：越复杂的东西，局限性越大。”要怎样才能迎合顾客，适合他们的胃口呢？怎样才能吸引顾客呢？我认为这涉及到产品品质的问题。
产品品质是影响产品在市场上的竞争力和获得客户认可的最重要的因素之一。物美价廉的产品通常会受到顾客的欢迎，特别是产品同质化和以价格为主要的竞争手段时。这对企业而言，要满足顾客的需求必须在降低产品成本上下工夫。台湾经营之神王永庆的成功之道就是永远追求最低的产品成本。因此，成本和品质同样重要。即使顾客喜欢高品质和名贵的产品（如名牌），对企业来说较低的产品成本就意味着较高的利润。
有时候，优良的产品品质和较低的产品成本看起来是一对矛盾。在我们保持好的品质又要降低成本时感到手足无措。我们必须明白，品质并不是越高越好，关键是顾客是否喜欢，也就是适销对路。当我们把产品对准某一目标顾客群时，我们必须弄清他们到底需求哪一档次或品质的产品。饲料产品之所以采用多品牌、多型号策略就是为了适应不同类型客户的需要。弄清了这个问题，在我们制定产品的品质、价格甚至包括渠道和促销手段时，目的就更明确，方法就更有针对性。
总之，这次的实习给了我很多很多的感想，我觉得我还不够深入了解，还需继续努力。通过这次实习，我深深体会到 “纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行”的道理，大学生要多参加社会实践，体会到“功夫在课外”的重要性了。
篇三：品管实习报告
十月份我分别在在一、二、三、六车间的品管岗位实习了一个星期，感觉收获颇丰：
我了解到品管员的主要职责是在车间生产现场对生产过程进行监控，对于生产过程中的各质量控制点严格把控，避免质量问题的发生。
生产过程中需要检查的.主要有：标志、原材料、用缸、投料、记录、分散、计量、砂磨等，包装过程主要检查的是产品合格单、包装罐、标签、包装重量等是否准确无误以及滤布等包装工具是否符合工艺要求。
品管员岗位要求我们熟知生产流程以及生产流程中关键的质量控制点，并且要有强烈的责任感，能坚持原则，实事求是，同时还应有良好的沟通协调能力。
在工作过程中，我发现车间员工最容易出现的问题有：
1，因为要遵循先产先购先用的原则，同一原材料有时要用到两个批次，但是员工在记录的时候往往只记录一个批次。
由于不同批次的原材料有可能在性质上有差异，对于产品质量可能造成一定的影响，因此我认为必须对于所加入原材料的批次和用量都记录完整，便于出现质量问题时进行检查。
2，粉料投料后尾数经常没有密封，有可能导致材料吸潮、受污染，从而影响产品质量。
3，投料、分散过程中经常不悬挂状态标志。
4，记录的投料量并不真实，与实际投料量不一致。实际投料过程中经常会有一定的误差，但员工为避免被批评，不敢真实记录实际投料量，一般按照工单规定的投料量来记录。
5，地秤量程较大，精确度较低，对于投料量小于10 kg的材料，不宜用地秤进行称量，应该选用较小量程较高精确度的电子秤。
6，投料顺序不是严格按照工单，而是以自己方便省事为准，对于工单中要求分多次加入的同一种原材料，员工经常一次性加入以图省事。
7，包装过程中经常不盖分散缸盖。
8，灌装稀释剂时常会有部分喷溅到包装罐外，员工没有擦干，导致罐内实际稀释剂重量不达标。
此外，品管员与车间员工之间的矛盾造成品管员工作有时难以展开，对此，我进行了一些了解和思考，我认为产生这种矛盾的原因有三：
一是公司制度上对于问题产品追责不够明确，出现了不合格产品，一般主要追究的是车间主任和品管员的职责，但车间主任和品管员精力有限，难免有未能顾及到的地方，造成品管员内心对于员工有怨念。
二是车间员工对于公司薪酬制度并不了解，对于公司的误解都加诸于品管员身上，而且，在他们的观念中，品管员是打小报告的，而不是帮助他们避免错误，造成对品管员的对立情绪，对于他们的管理无论正确与否都有抵触。
三是品管员自身专业知识以及沟通技巧问题。品管员作为监管指导人员，对于生产工艺和技术问题应该熟知，出现工艺问题应该能及时解决，以专业知识服人；品管员在坚持原则的同时要注意工作方法，要善于与员工搞好关系，注意沟通技巧，以德服人。
私以为，对于以上矛盾的解决可以从以下几个方面来考虑：
一，赏罚分明。对于不合格品如果确认是员工生产问题，应该让当事员工承担主要责任，品管员和车间主任承担连带管理责任，这样可以让员工主动避免犯错，而不是被动的接受管理。对于生产合格率较高的车间和表现突出的个人要进行适当的奖励，激励他们继续努力，保持好习惯。
二，加强沟通。每月盘点后可以组织生产工人与品管进行面对面沟通，在平等尊重的氛围下，让双方都有机会表达自己的意见，解除误会与矛盾，达成共同意愿。
三，加强培训。对于员工，要让他们了解他们所犯错误对于产品质量可能产生的影响以及他们应承担的责任；对于品管员，除了专业知识培训，还包括工作方法，沟通技巧等方面的培训。
以上是我个人的一些不成熟的见解，感谢公司给我们的学习机会，感谢领导的指导和栽培，敬请领导指正。
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